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XBS高效节能双吸中开泵

产品分类: 中开泵系列

产品名称:XBS高效节能双吸中开泵

流量范围:Q=22~16236m³/h

扬程范围:H=7~300m

输送温度:-20-200℃

吸入压力:0-5MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

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概述:

XBS型中开泵为新一代高效节能单吸双吸中开式离心泵,主要适用于自来水厂、空调循环用水、供热管网系统、建筑供水、灌溉、排水泵站、电厂、工业供水系统、消防系统、船舶工业、矿山给排水等输送液体的场合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中开双吸泵的全面换代产品。


结构特点:

1、水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小,并可适当升速运行,使水泵适应范围更广。

2、进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。

3、同一转子可方向运行,降低了水锤引起水泵损坏的风险。

4、独特的高温型设计,水泵采用中间支撑、加厚泵体、密封冷却、轴承稀油润滑等,使水泵可应用于高达200℃的运行场合,特别适用于供热管网使用要求。

5、泵体部分可根据使用条件的变化采取立式或卧式安装,密封可采用机械密封或填料密封。

6、水泵外型应用工业化设计,线条清晰,符合现代审美观。

7、选用优异的水力模型,使泵的效率比同类型泵高2-3%,大大降低了泵的运行成本。

8、必需气蚀余量降低1-3米,从而降低土建投资,延长了使用寿命。

9、选用进口轴承,零件材料可根据用户应用要求选用,使泵能适应各种现场运行条件,大大降低了维修成本。

10、无调整式机械密封,更换机械密封成为轻松简单的工作。

11、应用弹性预应力设计装配,转子部件装拆简单迅速。

12、装配时无需调整各种间隙。


型号说明:

例:XBS 250-450A-L(R)-J

XBS——新型中开泵

250——水泵出口直径(mm)

450——标准叶轮直径(mm)

A——泵叶轮外径的改变(最大直径时不表示)

L——立式安装

R——热水型

J——泵转速改变(保持原来转速时不表示)


型号参数:

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注意事项:

    1、启动前的检查与准备:

    (1)清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

    (2)检查水泵是否装好填料。

    (3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

    (4)确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵),润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜,润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

    (5)启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

    (6)检查电机的转向与泵转向一致。

    (7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

    (8)关闭出水闸阀,往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。


    2、启动:

    (1)打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

    (2)接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

    (3)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。


    3、运行:

    (1)注意轴温度不得超过环境温度35℃,温度不应超过75℃。

    (2)在开车及运行过程中,必须注意观察仪表度数,周政温度,填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

    (3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径>50mm,泄漏量≤5ml/h。

    (4)注意电机轴承温度。

    (5)一般情况下,没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转3000小时候,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

    (a)定期检查弹性联轴器。

    (b)运行过程中进行周期性检查。

    注意:

    (1)不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。

    (2)不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。

    (3)不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生气蚀和电机超功率。

    (4)眼睛提高水泵转速。

    (5)运行中,发现声音不正常或其他故障,应立即停机检查。


    4、停机

    (1)关闭压力表(真空表)旋塞。

    (2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。,

    (3)切断电源。

    (4)待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。

    (5)如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。


故障处理:

故障

原因

解决方法

水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈摆动

 

注入水泵的水不够,水管或仪表漏气。

 

再往水泵内注入或拧紧堵塞漏气处。

水泵不吸水,真空表表示高度真空

底阀没有打开,或已淤塞,吸入管阻力太大,吸水管高度太高

校正更换底阀。清洗或更换吸水管,降低吸水高度。

 看压力表水泵出水处是有压力,然而水管扔不出水。

 

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞。

 

检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头,清洗叶轮。

 

流量低于预计

 

水泵淤塞,密封环磨损过多。

 

清洗水泵及管子,更换密封环。

水泵耗费的功率过大

填料压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加。

拧松填料压盖,或将填料取出来打开一些,更换叶轮,增加出水管阻力,来降低流量。

 

水泵内部声音反常,水泵不上水。

 

流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过高,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高。

 

增加出水管内的阻力以降低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀降低低吸水高度。拧紧堵塞漏气处,降低液体的温度。

轴承过热。

 

没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上。

 

注油。把轴中心对准。

 

水泵振动

 

泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。

 

把水泵和电机的轴中心对准。


装配拆卸:

    泵的拆卸:
    泵在装配前,首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。


    泵的装配顺序如下:

    1. 轴承及轴承体内用柴油(或汽油)仔细清洗干净。

    2. 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

    3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板(厚度0.5mm),装上固定泵盖、轴承体、填料压盖(机封端盖)的螺柱和管堵。

    4. 装配转子部件:

    填料密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵转向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,再装好轴承体。


    机械密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵方向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套(小型泵可不装)、机械密封、机械端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,在装好轴承体。轴承内加入2#钙基润滑脂,占轴承腔1/3—1/2为宜。


    1. 将转子部件装在泵体上(注意水泵转向),并将轴承体压盖用固定螺母。用轴套螺母调整叶轮,使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活,奸诈叶轮两端密封环位的跳动,允差0.1mm,奸诈密封环与叶轮间得间隙,检查轴伸处的圆跳动,允差0.05mm。

    2. 装上填料:将填料按总装图所需数量进行切割,切割填料时,最好将它绕在与轴(或轴套)外径相同的圆棒上切割,以保证尺寸准确和切口整齐、无松散的石棉线头,并切口与轴线程30°角。按总装图要求先压入填料环内所需数量的填料;装上填料环,并使其与填料函水封孔对齐,在装填料环外侧填料,注意安装填料时,相邻两填料接头错开,一般交错120°角。

    3. 盖上泵盖,装上为锥销,拧上螺母,装好填料压盖(机封端盖),均匀拧紧压盖螺母后再松开,用手复紧即可;注意:填料压盖不能拧得太紧,应使填料有少量的泄漏以润滑填料。

    4. 配置排气管部件、水封管部件等。最后撞上键,顺键压入联轴器。

    5. 装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可。

    6. 对于带底座的泵,则要清洗泵体的支撑面,水泵脚板和电机脚板的平面,并把水泵和电机安放在底座上去,先调节泵轴水平,找平后,适当拧紧螺母,以防走动,然后装上电机,在水泵欠妥的脚上电商垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。(注:1.装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2.在上述装配过程中,不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。)


    泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行(排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意一下事项:

    1. 在必须要的配合处做好相应标记,以利于下次装配。

    2. 准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,每处拆下来的紧固件分开放好。

    3. 准备好西施过的防锈油,以便涂与零件的加工表面。

    4. 下列零件不能重复使用,需要准备备件:O形密封圈、纸垫、秀坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。如果拆卸困难,可对叶轮和轴套加热,以便拆卸。

    注意:

    1、为了拆除二加热叶轮时,应先对盖板外圆加热,人后慢慢的引向轮毂。若最初在轮毂处加热,则使叶轮更加粘紧轴。

    2、若拆轴套太难,且不打算在使用,则可按下述方法切消掉:垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔,钻孔时要特别小心,钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开,轴套就能拆除了。凿轴套是应特别注意防止损伤轴。

    3、检查和修复零件

    彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能,如泵的性能下降到不能再下降,则应更换磨损件。


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