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产品中心

HD型导叶式混流泵

产品分类: 农用水泵

产品名称:HD型导叶式混流泵

流量范围:Q=900~43200m³/h

扬程范围:H=3~32m

输送温度:≤50℃

吸入压力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:




HD型混流泵产品概况:

HD(S)型泵为大中型单级单吸立轴导叶式混流泵


HD(S)大中型单级单吸立轴导叶式混流泵用途及适用范围:

    HD(S)型混流泵可供大中型农田水利设施排灌之用,也可适用于工矿船坞、海产养殖、城市建设、电站排水、电厂给排水、电厂循环水输送。

    本泵具有很宽的高效区,及汽蚀性能好的特点,特别适用于水位变化较大及扬程较高的场合使用。

    输送介质一般为常温清水,也可用于物理、化学性质类似于水的液体,被吸送液体温度一般不高于50℃。

    输送介质为海水时在订货时应说明。


HD型混流泵主要结构及特点:

1      HD型泵结构:

1.1   HD型泵均采用立轴式结构,配用立式电动机。它由水泵部分和传动部分组成,两者通过刚性联轴器连接成一个整体。

1.2   HD型泵,可分为固定式、半调节式两种:半调式混流泵,叶片可以调节角度。固定式叶轮,叶片与叶轮铸成一体,叶片角度不能调节。

1.3   水泵部分结构一般白喇叭管、叶轮外壳、叶轮(转子体)、导叶体、直管、弯管、主轴、水润滑轴承等组成,橡胶轴承只承受经向力,叶轮产生的轴向力由传动部分的轴承承受或由电机承受。

1.4   泵的转向,从吸入口处看,为逆时针方向旋转。

1.5   传动部分结构一般由电机座、油箱、推力头、径向轴承、推力轴承组件、传动轴等组成,电机通过弹性柱销联轴器与传动轴联接。大型泵无传动部分,水泵直接与电机直联。

1.6   泵的支承,泵的本体重量(除去传动部分)由支承泵体的基础承受,泵的传动部分、传动装置、电机以及轴向力一概由传动楼面基础承受。水泵层分两种结构形式:干式和湿式结构。

 

2     HDS型结构及特点:

2.1   HDS型泵采用立式单基础结构型式,水泵出口在基础之上。

2.2   泵轴之间通过分半式夹壳联轴器联接,电机与泵联轴器采用刚性联接,水泵轴向力一般由电机承受,转子轴向间隙由电机联轴器及水泵联轴器之间的调整螺母来调整。

2.3   采用圆盘干式结构。

注意:传动部件不得露天摆放,以防灰尘及水汽侵入轴承 

型号参数:

HD型混流泵型号

流量

Q

(m³/S)

扬程

H

(m)

转速

n

(r/min)

功率(Kw)

效率

η

(%)

叶轮

直径

(mm)

汽蚀余量

(NPSH)r

(m)

轴向

水推力

(t)

出水

口径

(mm)

轴功率

配用功率

350HD(S)-28

0.25

31.3

1480

107

132

72

340

7.9

1.7

350

0.35

28.2

115

84

0.40

24.4

120

80

350HD(S)-19

0.25

21.5

1480

71

90

74

358

7.9

1.1

350

0.33

19.2

73

85

0.40

14.4

71

80

1350HD(S)-15

0.25

20.0

1480

65

75

75

348

7.8

0.9

350

0.35

14.7

61

83

0.40

10.2

51

79

350HD(S)-110°)

0.40

14.0

1480

69

90

80

380

9.8

1.2

350

0.45

12.0

63

84

0.50

9.5

58

80

350HD(S)-11-2°)

0.37

13.5

1480

61

75

80

380

9.4

1.1

350

0.42

11.0

54

84

0.47

9.0

55

88

350HD(S)-11-4°)

0.34

12.5

1480

52

50

43

75

80

380

8.9

1.0

350

0.39

11.0

84

0.44

8.0

80

350HD(S)-11-6°)

0.31

12.0

1480

46

55

80

380

8.5

1.0

350

0.36

10.0

42

84

0.41

7.5

38

80

350HD(S)-11-8°)

0.29

11.0

1480

39

45

80

380

7.2

0.95

350

0.33

9.0

35

84

0.37

6.5

30

80

350HD(S)-10+2°)

0.41

13.2

1480

67

75

79

386

9.6

1.1

350

0.48

10.8

60

84

0.53

8.4

55

79

350HD(S)-100°)

0.37

12.8

1480

59

75

79

386

9.0

1.1

350

0.43

10.2

51

84

0.48

7.5

45

79

350HD(S)-10-2°)

0.33

12.0

1480

49

55

79

386

8.4

1.0

350

0.39

9.5

43

84

0.44

6.8

37

79

350HD(S)-10-4°)

0.32

11.4

1480

45

45

79

386

7.7

1.0

350

0.34

9.2

36

84

0.39

6.4

41

79

350HD(S)-10-6°)

0.26

10.4

1480

34

37

79

386

7.1

0.9

350

0.30

8.5

30

84

0.34

6.0

25

79

500HD(S)-15

0.50

19.7

980

129

155

75

510

7.5

2.1

500

0.73

15.0

126

85

0.90

7.0

82

75

500HD(S)-27

0.50

30.0

980

201

280

73

500

7.3

3.7

500

0.70

27.3

230

85

0.80

25.0

226

83

500HD(S)-21

0.50

25.8

980

173

215

73

525

7.3

2.9

500

0.70

20.5

165

85

0.90

14.0

165

75

500HD(S)-13.5

0.50

18.0

980

118

132

75

505

7.2

2.0

500

0.70

14.2

117

83

0.90

5.4

64

75

500HD(S)-100°)

0.72

12.5

980

109

132

81

530

8.5

1.5

500

0.83

10.5

100

85

0.91

8.4

92

81

500HD(S)-10-2°)

0.68

12.0

980

99

110

81

530

8.2

1.4

500

0.78

10.0

90

85

0.87

7.6

80

81

500HD(S)-10-4°)

0.63

11.5

980

88

110

81

530

7.9

1.3

500

0.73

9.5

80

85

0.82

7.0

69

81

500HD(S)-10-6°)

0.57

10.7

980

74

90

81

530

7.5

1.2

500

0.67

8.7

67

85

0.76

6.0

55

81

500HD(S)-10-8°)

0.52

9.9

980

62

75

81

530

6.0

1.1

500

0.60

8.0

55

85

0.68

5.5

45

81

500HD(S)-8+2°)

0.65

10.5

980

82.6

90

81

510

7.6

1.3

500

0.75

8.5

74

85

0.85

6.5

67

81

500HD(S)-80°)

0.58

10.0

980

70

75

81

510

7.1

1.2

500

0.68

8.0

63

85

0.78

6.0

57

81

500HD(S)-8-2°)

0.52

9.2

980

58

75

81

510

6.7

1.1

500

0.62

7.5

54

85

0.70

5.5

47

81

500HD(S)-8-4°)

0.46

8.8

980

49

55

81

510

6.3

1.0

500

0.56

7.0

45

85

0.64

5.0

39

81

500HD(S)-8-6°)

0.42

8.0

980

41

45

81

510

5.2

1.0

500

0.48

6.5

36

84

0.56

5.0

34

81

600HD(S)-25

0.40

8.0

980

145

200

72.5

470

6.6

3.4

600

0.60

6.5

169

84

0.80

5.0

202

74

600HD(S)-23

0.80

25.0

730

245

315

80

620

6.3

4.0

600

1.00

23.1

265

85.5

1.20

20.2

290

82

600HD(S)-16

0.80

17.6

730

173

220

80

650

6.3

2.8

600

1.00

15.9

183

85

1.20

12.0

179

82

600HD(S)-14

0.65

16.5

730

135

180

78

627

6.0

2.4

600

0.92

14.0

148

85

1.15

9.8

145

76

600HD(S)-12

0.80

15.0

730

143

180

82

630

6.4

2.1

600

1.00

12.2

141

85

1.20

8.0

113

83

600HD(S)-80°)

0.95

10.7

730

125

132

80

650

7.2

1.9

600

1.11

8.5

109

85

1.26

6.2

96

80

600HD(S)-8-2°)

0.88

10.2

730

110

132

80

650

6.9

1.9

600

1.05

8.3

100

85

1.22

5.5

82

80

600HD(S)-8-4°)

0.83

9.8

730

100

110

80

650

6.7

1.7

600

1.01

8.0

93

85

1.16

5.0

71

80

600HD(S)-8-6°)

0.77

9.0

730

85

95

80

650

6.4

1.7

600

0.93

7.2

77

85

1.10

4.3

58

80

600HD(S)-8-8°)

0.73

8.2

730

73

80

80

650

6.1

1.6

600

0.86

6.6

65

85

1.02

3.7

46

80

700HD(S)-28

1.00

30.6

730

390

500

77

680

7.5

8.5

700

1.34

27.8

424

86

1.80

19.0

447

75

700HD(S)-20

1.00

22.0

730

287

380

75

720

7.6

6.2

700

1.36

19.6

307

85

1.80

12.5

298

74

700HD(S)-14.5

1.00

19.5

730

248

280

77

700

7.8

4.5

700

1.41

14.5

236

85

1.80

6.2

142

77

700HD(S)-110°)

1.42

14.3

730

249

280

80

745

9.1

3.4

700

1.70

11.6

225

86

1.96

8.0

192

80

700HD(S)-11-2°)

1.30

13.8

730

220

250

80

745

8.9

3.4

700

1.60

11.0

201

86

1.86

7.0

159

80

700HD(S)-11-4°)

1.20

13.2

730

194

215

80

745

8.6

3.3

700

1.50

10.5

179

86

1.76

6.0

129

80

700HD(S)-11-6°)

1.10

12.3

730

166

185

80

745

8.1

3.2

700

1.38

9.7

153

86

1.63

5.3

106

80

700HD(S)-11-8°)

1.02

11.5

730

144

155

80

745

6.7

3.1

700

1.28

9.0

131

86

1.50

5.0

92

80

700HD(S)-9+2°)

1.40

13.2

730

226

250

80

745

8.9

3.2

700

1.75

10.3

205

86

2.02

7.2

178

80

700HD(S)-90°)

1.24

12.5

730

190

200

80

745

8.4

3.1

700

1.60

9.5

173

86

1.84

6.4

144

80

700HD(S)-9-2°)

1.10

11.6

730

272

185

86

745

8.0

3.1

700

1.49

8.8

149

86

1.68

5.6

115

80

700HD(S)-9-4°)

0.98

11.0

730

132

155

80

745

7.4

3.0

700

1.30

8.2

121

86

1.56

5.0

96

80

700HD(S)-9-6°)

0.88

10.0

730

108

132

80

745

6.8

3.0

700

1.15

7.5

98

86

1.38

4.4

74

80

800HD(S)-25

1.20

28.0

585

452

630

73.0

810

6.9

11.0

800

1.80

25.0

516

85.5

2.40

18.0

543

78.0

800HD(S)-17.5

1.40

19.8

585

344

450

79.0

850

6.7

7.0

800

1.80

17.5

361

85.5

2.40

8.9

291

72.0

800HD(S)-12.5

1.40

16.0

585

278

315

79.0

820

6.7

5.2

800

1.80

12.4

256

85.5

2.20

6.9

186

80

800HD(S)-100°)

1.84

12.6

585

281

315

81

875

7.8

4.7

800

2.20

10.5

264

86

2.52

7.8

238

81

800HD(S)-10-2°)

1.73

12.1

585

253

280

81

875

7.5

4.5

800

2.09

10.0

238

86

2.40

6.6

192

81

800HD(S)-10-4°)

1.60

11.5

585

223

250

81

875

7.1

4.3

800

2.00

9.0

205

86

2.27

5.9

162

81

800HD(S)-10-6°)

1.47

10.8

585

192

220

81

875

6.7

4.1

800

1.80

8.5

175

86

2.10

5.1

130

81

800HD(S)-10-8°)

1.35

10.0

585

164

180

81

875

5.8

4.0

800

1.63

8.0

149

86

1.90

4.5

104

81

800HD(S)-8+2°)

1.64

11.4

585

229

250

80

860

8.0

4.3

800

2.14

8.8

215

86

2.50

5.8

178

80

800HD(S)-80°)

1.45

10.8

585

192

220

80

860

7.6

4.1

800

1.95

8.2

183

86

2.32

5.0

142

80

800HD(S)-8-2°)

1.30

10.2

585

163

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80

860

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4.0

800

1.75

7.6

152

86

2.12

4.4

114

80

800HD(S)-8-4°)

1.18

9.6

585

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80

860

6.7

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800

1.58

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95

80

800HD(S)-8-6°)

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80

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900HD(S)-29

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9.0

900

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7.0

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900HD(S)-9+2°)

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320

81

900HD(S)-90°)

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585

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81

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900HD(S)-9-2°)

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900HD(S)-9-4°)

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1000HD(S)-27

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10.0

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1000HD(S)-90°)

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1000HD(S)-9-2°)

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82

1000HD(S)-9-4°)

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1000HD(S)-9-6°)

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82

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1200HD(S)-10.5-2°)

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1200HD(S)-10.5-4°)

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5.0

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1200HD(S)-10.5-6°)

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12.5

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248

80

1200HD(S)-10.5-8°)

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11.8

425

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80

1250

6.5

9.5

1200

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8.5

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4.20

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80

1200HD(S)-9+2°)

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13.3

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630

80

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8.7

10.2

1200

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10.0

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87

6.00

6.0

441

80

1200HD(S)-90°)

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12.6

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560

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5.5

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1200HD(S)-9-2°)

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1400HD-110°)

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1400HD-11-2°)

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14.0

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791

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82

1445

8.8

14.6

1400

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6.2

531

82

1400HD-11-4°)

4.40

13.4

370

705

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82

1445

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14.2

1400

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5.5

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82

1400HD-11-6°)

4.40

12.6

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82

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8.0

13.8

1400

5.20

9.5

557

87

6.20

4.8

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82

1400HD-11-8°)

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11.8

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560

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13.5

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82

1400HD-9+2°)

5.10

14.2

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1000

80

1480

9.0

14.5

1400

7.00

10.5

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8.50

6.0

625

80

1400HD-9

0°)

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800

80

1480

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1400

6.40

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7.80

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478

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1400HD-9-2°)

4.00

12.7

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710

80

1480

8.0

13.5

1400

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9.5

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392

80

1400HD-9-4°)

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11.8

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80

1480

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13.0

1400

5.20

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510

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4.0

309

80

1400HD-9-6°)

3.20

11.2

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500

80

1480

6.5

12.5

1400

4.60

8.2

425

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5.50

3.5

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80

1600HD-26

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298

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2500

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44

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7.20

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9.00

21.2

2340

80

1600HD-17

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19.0

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1500

80

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28

1600

6.60

16.6

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8.50

10.0

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80

1600HD-13

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22

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473

83

1600HD-10

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5.7

18

1600

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5.4

581

82

1600HD-9+2°)

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1770

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9.6

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5.3

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81

1600HD-9

0°)

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1600HD-9-2°)

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1600HD-9-4°)

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81

1770

7.3

18.5

1600

7.0

8.0

624

88

8.7

3.5

396

81

1600HD-9-6°)

4.1

10.5

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81

1770

6.7

18

1600

6.1

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7.7

3.3

307

81

1600HD-6+2°)

6.1

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627

800

82

1770

6.1

14

1600

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6.7

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88

9.4

4.1

461

82

1600HD-6

0°)

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82

1770

5.8

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391

82

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322

82

1600HD-6-4°)

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450

82

1770

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82

1600HD-6-6°)

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1770

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1600

5.1

5.2

295

88

5.9

3.3

233

82

注意事项:

机组试运转

1、开机前的准备工作

(1)检查机组各部件的螺栓连接情况。

(2)润滑、冷却水开启,检查管路中介质压力和流动情况。

(3)检查辅助设备是否正常工作,检查流道水位是否满足泵运行要求的淹没深度。

(4)电气设备已安装并经过试验、调试,符合设计运行要求。

(5)编制泵组试运行操作规程及试运行安全规程,报送业主、监理审核批准。

 

2、机组试运行

启动主泵机组,在运行过程中,应无明显振动及其它异常情况,否则应立即停止运行进行检查。运行过程中应检查电器仪表工作是否正常、辅助水系统工作压力应满足机组使用要求,注意观察轴承温度,做好运行记录。主机组停止运行,应注意观察停止过程状况及机组倒转情况,切断所有辅助设备电源,关闭辅助水系统。机组试运行是最终检验机组安装质量的重要环节,为工程竣工验收提供条件和依据,必须严格按照批准的《泵组试运行操作规程》及《泵组试运行安全规程》实施,由业主、监理、设计单位、施工单位共同参加完成。


故障处理:

常见故障 原因 解决方法
 
 
水泵不出水
1,引水不够或真空泵抽吸泵内空气不够
2,进水管路漏气
3,吸程太高
4,水泵转向不对
5,输水总高度超过规定
1,继续灌泵或抽气
2,检查和排除
3,降低水泵安装高度
4,改变转向
5,降低
 
泵出水就中断
1,水中气泡过多
2,进水管窝储空气
3,进水管漏气
4,进水管路或叶轮被水草杂物堵塞
1,增加进水管侵入水中深度
2,排气
3,调整垫料,拧紧螺栓
4,排除杂物
 
 
 
出水量不足
1,进水管路或叶轮被水草杂物堵塞
2,转速不够或功率不够
3,输水高度过高
4,泵盖及叶轮磨损密封间隙过大
5,闸阀开得太小或逆止阀有障碍物堵塞
6,进水管口浸入水中深度不够
1,排除杂物
2,调整
3,降低
4,修复或调整纸垫
5,适当开放闸阀,排除障碍物
6,增加浸入深度
 
 
 
耗用功率太大
1,转速太高
2,传动轴弯曲
3,填料压的太紧
4,轴承磨损或损坏
5,皮带太紧
1,降低
2,校直
3,松开压盖螺母或填料取出打偏一些
4,更换
5,适当放松
 
 
产生杂音、振动
1,轴中心没有对正
2,轴弯曲,轴承磨损
3,底脚螺栓松动
4,叶轮局部堵塞
5,吸程太高,发生汽蚀
6,泵吸入杂物
1,找正
2,校直或更换
3,旋紧
4,排除
5,降低安装高度
6,排除
 
 
轴承发热
1,润滑油不足
2,润滑油质量不好、不清洁
3,轴中心没有对正
4,轴承磨损
5,皮带太紧
1,加油
2,更换润滑油,清洗轴承
3,找正
4,更换轴承
5,适当放松


装配拆卸:

    主泵机组安装
  • 1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸,确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。

  • (1)水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离,并做好记录。

  • (2)测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离,并做好记录。

  • (3)测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离,并做好记录。

  • (4)测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离,并做好记录。通过上述测量数据推算,即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。

  • (5)测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离,并做好记录。

  • (6)测量电机下机架上平面与下平面之间的距离,电机上机架上平面与下平面之间的距离,并做好记录。

  • (7)测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值,测量定子铁芯顶端到定子外壳上端面的距离,测量定子外壳的高度,并相应做好记录。

  • (8)测量转子铁芯矽钢片的有效长度,测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上磁轭面间的距离,以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离,并相应做好记录。通过上述测量数据推算以及结合叶轮中心设计高程,即可确定电机基础的实际安装高程。

  • 2、通过起重设备将泵导流隔板、泵进水喇叭底座、进水套管、叶轮外壳及叶轮转子,通过吊装孔吊入流道层,放置在一旁,便于安装时使用。

  • 3、通过起重设备将水泵层内的出水钢管段、伸缩节、异径管、穿墙管等,通过吊装孔吊入水泵层内,放置于一旁,便于管道安装连接时使用。

  • 4、利用起重设备将水泵基础底板通过吊装孔吊入机坑就位,垫好垫铁,穿好地脚螺栓,调整水泵基础底板高程及水平度、同心度,浇灌地脚螺栓二期砼,待二期砼达到强度后,拧紧地脚螺栓,复查水泵基础底板的高程及水平度、同心度,应符合规定的要求。

  • 5、利用起重设备进行导叶体与泵座的连接,并将导叶体与泵座的组装件吊入机坑与泵基础底板连接,调整泵座的水平、中心应符合安装要求,拧紧联接螺栓。

  • 6、吊入泵60°弯管与泵座连接,吊入电机下机架并调整电机下机架的水平、高程、同心,应满足实际安装要求。穿入电机地脚螺栓,复查电机下机架的高程、水平、中心要求,浇筑电机地脚螺栓二期砼,达到砼强度要求后,拧紧电机地脚螺栓,再次检查电机下机架的高程、水平、中心,应符合要求,否则应重新进行调整。

  • 7、吊入电机定子到电机下机架上,并用螺栓与电机下机架连接,利用测同心的方法精调电机定子与水泵上、下轴承窝处的垂直同心度,使电机定子中心与水泵上、下轴承中心处于同一安装基准线上。调整时应保证水平与高程同时应满足要求。当同心与水平度发生矛盾时,应优先考虑垂直同心度,要求应满足规范规定。同时应注意60°弯管与出水管法兰连接时的中心线、平行位置状况要求。

  • 8、再次复查电机定子、水泵外壳同心度、水平度、高程,应满足安装要求,浇灌电机基础、水泵基础,地脚螺栓部分的二期砼。

  • 9、利用手拉链条葫芦将流道层内的叶轮外壳、叶轮转子、套管、喇叭口底座移到泵导叶体下方,通过起重设备配合手拉链条葫芦,起吊泵轴,穿入泵外壳内,并且泵轴与叶轮转子螺栓联接紧固锁定,利用手拉葫芦固定在电机下机架上,将泵轴与叶轮转子联接件起吊垂直悬挂于电机下机架上。

  • 10、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊叶轮外壳,将叶轮外壳上法兰面与泵导叶体下法兰面螺栓连接紧固,并且将悬挂于手拉链条葫芦上的泵轴与叶轮转子的组装件松下,放到叶轮外壳上。

  • 11、利用起重设备将轴承盖、填料压盖等吊起穿入泵轴上并固定,使用起吊电机转子的专用工具,将转子吊入定子支承在下机架上4只千斤顶上,上机架吊至定子上对中,并用螺栓将上机架与定子联接。

  • 12、组装电机推力头、镜板,将组装件压入电机轴上并安装卡环,调整电机推力轴承、推力瓦水平,松下4只顶起电机转子的千斤顶,使电机转子的重量由推力瓦承受,调整电机空气间隙、电机转子高程,利用人工盘车进行电机轴摆度的处理,并达到安装规范要求的范围内。

  • 13、利用4只手拉链条葫芦将水泵轴与叶轮的组合件抬起,并与电机轴螺栓连接人工盘车测量水泵上、下导轴承处的摆度值,应满足安装规范要求的范围内,否则必须进行水泵轴联轴器法兰面的铲刮处理。水泵上、下轴承处摆度值处理后在要求范围内,将电机轴与水泵轴联轴器钻孔安装精制螺栓拧紧固定,并且在电机上机架与电机定子间也应钻孔打定位销。

  • 14、调整电机转子磁场中心的高程位置及空气间隙值、主轴水平度、叶轮间隙值,使其均符合安装规范要求,进行主轴定中心,按水泵下导轴承轴窝为基准,通过盘车调整主轴在轴承中的位置。

  • 15、根据主轴定中心后的位置,进行电机轴承水泵上、下导轴承的组装,并且组装冲洗套管与导叶体螺栓连接固定,填盖函部件的组装固定。

  • 16、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊泵进水套管,进水喇叭口底座与泵叶轮外壳进行螺栓连接调整,并在调整好后,浇灌进水喇叭口底座地脚螺栓二期砼,待二期砼达到强度后,紧固进水喇叭口底座地脚螺栓。

  • 17、在流道层内利用手拉葫芦进行泵导流隔板的拼装、固定,在水泵层内利用手拉链条葫芦进行出水管道的拼装连接。

  • 18、安装电机罩盖、挡风板、油位器等,并且进行电机上、下油缸(安装期间已进行油渗漏试验)加油,安装主机组辅助管路,进行电气接线。

  • 主机组安装质量标准应符合水泵安装规范SD204-86要求,以及水泵厂、设计院提出的要求。水泵泵体:高程允许偏差≤±2mm,水泵下轴承处摆度≤0.15mm;水平允许偏差≤0.05mm/m,水平上轴承处摆度≤0.10m;同心度允许偏差<0.05mm/m,叶轮间隙<1.5mm。电机定子:水平允许偏差<0.05mm/m, 同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心轴线与DN2000出水管中心轴线二中心允许偏差≤2mm,平行允许偏差≤1mm/m。


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