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IQ型农用水泵(轻型)

产品分类: 农用水泵

产品名称:IQ型农用水泵(轻型)

流量范围:Q=20~800m3/h

扬程范围:H=6~64m

输送温度:-20-80℃

吸入压力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

IQ型农用泵.jpg

离心泵原理.jpg

 

IQ农用水泵结构图

IQ系列农用水泵概述:

IQ农用离心水泵用于输关温度低于80℃清水及其它不含杂质,没有腐蚀性,粘度与水相似的各种液体的轻小型离心泵。

IQ系列农用轻型单级蜗壳泵是我国机械行业按照ISO2858标准联合设计制造,是工农业通用的机械产品。

IQ系列农用具有配套功率小,效率高等优点。

IQ型农用离心适用于农田排灌、矿山排水、工厂、城市给水系统等场合。


IQ型农用离心泵结构特点:

IQ型农用蜗壳结构,由泵体、叶轮、轴承、轴承体、油封座(填料座)、轴、密封环等主要零件组成。

IQ型农用离心结构简单,轻巧,安装使用与维修方便,特点是不拆进出水管便可将轴承体卸下进行维修。


IQ(BX)农用泵的型号意义:

以IQ100-20(BX100-20)为例

IQ——轻型单级蜗壳泵

BX——表示湘农蜗壳泵

100——表示泵进水口直径为100毫米

20——表示泵设计点的名义扬程为20米

型号参数:

IQ型农用离心水泵型号参数:

序号

IQ型农用水泵型号

流量  m3/h

扬程(m

转速NRpm

效率η(%

轴功率Pakw

配套功率(kw

汽蚀余量(m

重量(kg

1

IQ50-31

20.0

31.9

2950

67.0

2.56

4

2.8

24

2

IQ50-60

20.0

62.0

2950

52.0

6.49

7.5

3.0

26

3

IQ65-100

25.0

104

2950

55.0

12.9

15

2.5

78

4

IQ80-16

32.4

16.6

2950

80.0

1.84

2.2

3.5

21

5

IQ80-33

46.8

33.0

2950

75.0

5.61

7.5

2.2

35

6

IQ80-57

54.0

59.0

2950

72.5

12

15.0

2.5

50

7

IQ100-7

70.0

7.45

2950

78.0

1.87

2.2

4.0

28

8

IQ100-12

90.0

12.5

2950

78.0

3.93

5.5

4.0

35

9

IQ100-20

90.0

20.0

2950

82.0

6.13

7.5

4.0

38

10

IQ100-36

99.0

36.4

2950

80.0

12.3

15.0

3.5

45

11

IQ100-60

111.5

64.0

2950

80.0

24.2

30.0

4.0

72

12

IQ150-7

144.0

6.90

1450

85.0

3.26

4.0

4.5

46

13

IQ150-12

180.0

12.5

1450

80.0

7.67

11.0

4.5

50

14

IQ150-20

180.0

20.5

2950

83.5

12.1

15.0

4.0

54

15

IQ150-33

170.0

32.5

2900

80.0

18.8

22.0

4.0

58

16

IQ200-6

288.0

6.70

1450

86.0

6.26

7.5

4.0

90

17

IQ200-11

270.0

11.0

1450

85.0

9.63

11.0

4.0

106

18

IQ200-18

302.0

18.8

1450

84.0

18.63

22.0

4.0

140

19

IQ200-29

281.0

29.0

2950

85.0

26.4

30.0

5.0

88

20

IQ250-7

450.0

7.0

980

83.0

10.34

15.0

5.8

160

21

IQ300-8

792.0

8.0

980

84.0

20.5

22.0

4.0

200

注意事项:

机组试运转

1、开机前的准备工作

(1)检查机组各部件的螺栓连接情况。

(2)润滑、冷却水开启,检查管路中介质压力和流动情况。

(3)检查辅助设备是否正常工作,检查流道水位是否满足泵运行要求的淹没深度。

(4)电气设备已安装并经过试验、调试,符合设计运行要求。

(5)编制泵组试运行操作规程及试运行安全规程,报送业主、监理审核批准。

2、机组试运行

启动主泵机组,在运行过程中,应无明显振动及其它异常情况,否则应立即停止运行进行检查。运行过程中应检查电器仪表工作是否正常、辅助水系统工作压力应满足机组使用要求,注意观察轴承温度,做好运行记录。主机组停止运行,应注意观察停止过程状况及机组倒转情况,切断所有辅助设备电源,关闭辅助水系统。机组试运行是检验机组安装质量的重要环节,为工程竣工验收提供条件和依据,必须严格按照批准的《泵组试运行操作规程》及《泵组试运行安全规程》实施,由业主、监理、设计单位、施工单位共同参加完成。


故障处理:

常见故障

原因

解决方法

 

 

 

 

水泵不出水

1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
  2、转向不对。
  3、底阀为打开或者堵塞。
  4、泵的吸入高度过高。
  5、进水管或仪表连接漏气。
  6、填料函漏气。
  7、叶轮流量被堵塞。
  8、泵转速不够。

1、注水注水淹没叶轮,充满泵腔。
  2、更换电机接线。
  3、检查底阀,清洗检修或更新。
  4、降低泵的安装高度。
  5、拧紧或者堵塞漏气处。
  6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
  7、清洗叶轮。
  8、检查电机,检修或更新。

 

流量不足或者不出水

1、水流道被堵塞。

2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

3、转速未达到规定值。

1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

2、检修或更换叶轮和密封环。

3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

 

水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

1、填料压得过紧。
  2、泵的转子与定子摩擦。
  3、流量超过了使用范围。
  4、平横盘和平衡环摩擦。

5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

1、调松填料。
  2、检查转子与定子摩擦部位。
  3、在规定的流量范围内使用水泵。
  4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
  5、解体检查,更换已磨损件。

 

 

 

水泵响声异常和振动

1、发生了汽蚀。
  2、机件松动或脱落。
  3、转子不平衡。
  4、轴弯曲。
  5、泵轴与电机轴不同心。
  6、基础薄弱。
  7、轴承磨损。
  8、水泵间隙过大。

1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
  2、停机检查,紧固零件。
  3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
  4、调直主轴。
  5、调整机组,使之同心。
  6、加固基础。
  7、更换轴承。
  8、解体检查,更换已磨损件。

 

 

轴承过热

1、润滑不良。
  2、轴弯曲。
  3、轴承损坏。
  4、泵轴与电机轴不同心。
  5、冷却水不足或断水。

1、加油(检查油环,使之旋转)。
  2、调直主轴。
  3、更换轴承。
  4、调整机组,使之同心。
  5、检查冷却水情况。


装配拆卸:

       主泵机组安装

1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸,确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。

(1)水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离,并做好记录。

(2)测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离,并做好记录。

(3)测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离,并做好记录。

(4)测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离,并做好记录。通过上述测量数据推算,即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。

(5)测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离,并做好记录。

(6)测量电机下机架上平面与下平面之间的距离,电机上机架上平面与下平面之间的距离,并做好记录。

(7)测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值,测量定子铁芯顶端到定子外壳上端面的距离,测量定子外壳的高度,并相应做好记录。

(8)测量转子铁芯矽钢片的有效长度,测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上磁轭面间的距离,以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离,并相应做好记录。通过上述测量数据推算以及结合叶轮中心设计高程,即可确定电机基础的实际安装高程。


2、通过起重设备将泵导流隔板、泵进水喇叭底座、进水套管、叶轮外壳及叶轮转子,通过吊装孔吊入流道层,放置在一旁,便于安装时使用。


3、通过起重设备将水泵层内的出水钢管段、伸缩节、异径管、穿墙管等,通过吊装孔吊入水泵层内,放置于一旁,便于管道安装连接时使用。


4、利用起重设备将水泵基础底板通过吊装孔吊入机坑就位,垫好垫铁,穿好地脚螺栓,调整水泵基础底板高程及水平度、同心度,浇灌地脚螺栓二期砼,待二期砼达到强度后,拧紧地脚螺栓,复查水泵基础底板的高程及水平度、同心度,应符合规定的要求。


5、利用起重设备进行导叶体与泵座的连接,并将导叶体与泵座的组装件吊入机坑与泵基础底板连接,调整泵座的水平、中心应符合安装要求,拧紧联接螺栓。


6、吊入泵60°弯管与泵座连接,吊入电机下机架并调整电机下机架的水平、高程、同心,应满足实际安装要求。穿入电机地脚螺栓,复查电机下机架的高程、水平、中心要求,浇筑电机地脚螺栓二期砼,达到砼强度要求后,拧紧电机地脚螺栓,再次检查电机下机架的高程、水平、中心,应符合要求,否则应重新进行调整。


7、吊入电机定子到电机下机架上,并用螺栓与电机下机架连接,利用测同心的方法精调电机定子与水泵上、下轴承窝处的垂直同心度,使电机定子中心与水泵上、下轴承中心处于同一安装基准线上。调整时应保证水平与高程同时应满足要求。当同心与水平度发生矛盾时,应优先考虑垂直同心度,要求应满足规范规定。同时应注意60°弯管与出水管法兰连接时的中心线、平行位置状况要求。


8、再次复查电机定子、水泵外壳同心度、水平度、高程,应满足安装要求,浇灌电机基础、水泵基础,地脚螺栓部分的二期砼。


9、利用手拉链条葫芦将流道层内的叶轮外壳、叶轮转子、套管、喇叭口底座移到泵导叶体下方,通过起重设备配合手拉链条葫芦,起吊泵轴,穿入泵外壳内,并且泵轴与叶轮转子螺栓联接紧固锁定,利用手拉葫芦固定在电机下机架上,将泵轴与叶轮转子联接件起吊垂直悬挂于电机下机架上。


10、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊叶轮外壳,将叶轮外壳上法兰面与泵导叶体下法兰面螺栓连接紧固,并且将悬挂于手拉链条葫芦上的泵轴与叶轮转子的组装件松下,放到叶轮外壳上。


11、利用起重设备将轴承盖、填料压盖等吊起穿入泵轴上并固定,使用起吊电机转子的专用工具,将转子吊入定子支承在下机架上4只千斤顶上,上机架吊至定子上对中,并用螺栓将上机架与定子联接。


12、组装电机推力头、镜板,将组装件压入电机轴上并安装卡环,调整电机推力轴承、推力瓦水平,松下4只顶起电机转子的千斤顶,使电机转子的重量由推力瓦承受,调整电机空气间隙、电机转子高程,利用人工盘车进行电机轴摆度的处理,并达到安装规范要求的范围内。


13、利用4只手拉链条葫芦将水泵轴与叶轮的组合件抬起,并与电机轴螺栓连接人工盘车测量水泵上、下导轴承处的摆度值,应满足安装规范要求的范围内,否则必须进行水泵轴联轴器法兰面的铲刮处理。水泵上、下轴承处摆度值处理后在要求范围内,将电机轴与水泵轴联轴器钻孔安装精制螺栓拧紧固定,并且在电机上机架与电机定子间也应钻孔打定位销。


14、调整电机转子磁场中心的高程位置及空气间隙值、主轴水平度、叶轮间隙值,使其均符合安装规范要求,进行主轴定中心,按水泵下导轴承轴窝为基准,通过盘车调整主轴在轴承中的位置。


15、根据主轴定中心后的位置,进行电机轴承水泵上、下导轴承的组装,并且组装冲洗套管与导叶体螺栓连接固定,填盖函部件的组装固定。


16、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊泵进水套管,进水喇叭口底座与泵叶轮外壳进行螺栓连接调整,并在调整好后,浇灌进水喇叭口底座地脚螺栓二期砼,待二期砼达到强度后,紧固进水喇叭口底座地脚螺栓。


17、在流道层内利用手拉葫芦进行泵导流隔板的拼装、固定,在水泵层内利用手拉链条葫芦进行出水管道的拼装连接。


18、安装电机罩盖、挡风板、油位器等,并且进行电机上、下油缸(安装期间已进行油渗漏试验)加油,安装主机组辅助管路,进行电气接线。


       主机组安装质量标准应符合水泵安装规范SD204-86要求,以及水泵厂、设计院提出的要求。水泵泵体:高程允许偏差≤±2mm,水泵下轴承处摆度≤0.15mm;水平允许偏差≤0.05mm/m,水平上轴承处摆度≤0.10m;同心度允许偏差<0.05mm/m,叶轮间隙<1.5mm。电机定子:水平允许偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心轴线与DN2000出水管中心轴线二中心允许偏差≤2mm,平行允许偏差≤1mm/m。


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