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DY型多级油泵

产品分类: 油泵

产品名称:DY型多级油泵

流量范围:Q=3.75~840m3/h

扬程范围:H=19~1400m

输送温度:-20-105℃粘度小于120厘沲油类和石油类

吸入压力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

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【概述】

DY型多级油泵卧式单吸多级分段式离心泵,采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长:安装维修方便等优点。

 可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。我公司已通过IS09001∶2000质量体系认证,产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系,产品质量有充分保障。

 DY型:DY型泵用于输送不含固体颗粒、温度为一20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

 另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

 

【结构特点】

 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构,泵的进口水平,出口垂直向上具体结构如下:

 2.1定子部分

 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上

 2.2转子部件

 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧,固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。

 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫,泵检修时应更换此件。

 2.3平衡机构

 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置,该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

 

【型号说明】

 例:DY46-50×4

 DY—多级离心油泵

 46—设计点流量为46m3/h

 50—设计点单级扬程为50m

 4—级数为4级

 例:100DY16×3

 100—泵吸入口直径为100mm

 DY多级离心油泵

 16—泵设计点单级扬程为16m

 3—级数为3级

型号参数:

DY型多级离心油泵型号参数:

DY型多级离心油泵型号

流量Q

扬程 H

速率 n

轴功率Pa

电机 功率P

电机电压

电机  型号

效率η

汽蚀HPSH

泵重

Type

m3/h

l/s

m

rpm

kW

kW

V

Type

%

m

kg

DY6-25×3

3.75

1.04

76.5

2950

2.3

5.5

380

Y132S1-2

34

2

90

6.3

1.75

75

2.77

46.5

2

7.5

2.08

73.5

3

50

2.5

DY6-25×4

3.75

1.04

102

3.06

7.5

Y132S2-2

34

2

100

6.3

1.75

100

3.69

46.5

2

7.5

2.08

98

4

50

2.5

DY6-25×5

3.75

1.04

127

3.83

Y132S2-2

34

2

110

6.3

1.75

125

4.61

46.5

2

7.5

2.08

122

5

50

2.5

DY6-25×6

3.75

1.04

153

4.59

11

Y160M1-2

34

2

120

6.3

1.75

150

5.54

46.5

2

7.5

2.08

147

6

50

2.5

DY6-25×7

3.75

1.04

178

5.36

Y160M1-2

34

2

130

6.3

1.75

175

6.46

46.5

2

7.5

2.08

171

7

50

2.5

DY6-25×8

3.75

1.04

204

2950

6.12

15

380

Y160M2-2

34

2

140

6.3

1.75

200

7.38

46.5

2

7.5

2.08

196

8

50

2.5

DY6-25×9

3.75

1.04

229

6.89

Y160M2-2

34

2

150

6.3

1.75

225

8.31

46.5

2

7.5

2.08

220

9

50

2.5

DY6-25×10

3.75

1.04

255

7.65

18.5

Y160L-2

34

2

160

6.3

1.75

250

9.23

46.5

2

7.5

2.08

245

10

50

2.5

DY6-25×11

3.75

1.04

280

8.42

Y160L-2

34

2

170

6.3

1.75

275

10.15

46.5

2

7.5

2.08

269

11

50

2.5

DY6-25×12

3.75

1.04

306

9.18

Y160L-2

34

2

180

6.3

1.75

300

11.08

46.5

2

7.5

2.08

294

12

50

2.5

DY12-25×3

7.5

2.08

84.6

2950

3.92

7.5

380

Y132S2-2

44

2

110

12.5

3.47

75

4.73

54

2

15

4.17

69

5.33

53

2.5

DY12-25×4

7.5

2.08

112

5.23

11

Y160M1-2

44

2

123

12.5

3.47

100

6.3

54

2.2

15

4.17

92

7.1

53

2.2

DY12-25×5

7.5

2.08

141

6.54

Y160M1-2

44

2

135

12.5

3.47

125

7.88

54

2.2

15

4.17

115

8.88

53

2.2

DY12-25×6

7.5

2.08

169

7.85

15

Y160M2-2

44

2

148

12.5

3.47

150

9.46

54

2.2

15

4.17

138

10.65

53

2.2

DY12-25×7

7.5

2.08

197

9.15

Y160M2-2

44

2

161

12.5

3.47

175

11.03

54

2.2

15

4.17

161

12.43

53

2.2

DY12-25×8

7.5

2.08

225

2950

10.46

18.5

380

Y160L-2

44

2

174

12.5

3.47

200

12.61

54

2.2

15

4.17

184

14.2

53

2.2

DY12-25×9

7.5

2.08

253

11.77

Y160L-2

44

2

187

12.5

3.47

225

14.18

54

2.2

15

4.17

207

15.98

53

2.2

DY12-25×10

7.5

2.08

282

13.08

22

Y180M-2

44

2

199

12.5

3.47

250

15.76

54

2.2

15

4.17

230

17.75

53

2.2

DY12-25×11

7.5

2.08

310

14.39

Y180M-2

44

2

212

12.5

3.47

275

17.34

54

2

15

4.17

253

19.53

53

2.5

DY12-25×12

7.5

2.08

338

15.69

30

Y200L1-2

44

2

234

12.5

3.47

300

18.91

54

2

15

4.17

276

21.3

53

2.5

DY12-50×2

7.5

2.08

108

2950

5.8

11

380

Y160M1-2

37.8

2

160

12.5

3.47

100

7.6

45

2

15

4.17

93

8.3

45.9

2.5

DY12-50×3

7.5

2.08

162

8.8

18.5

Y160L-2

37.8

2

189

12.5

3.47

150

11.3

45

2

15

4.17

139

12.4

45.9

2.5

DY12-50×4

7.5

2.08

216

11.7

22

Y180M-2

37.8

2

217

12.5

3.47

200

15.1

45

2

15

4.17

186

16.6

45.9

2.5

DY12-50×5

7.5

2.08

270

14.6

30

Y200L1-2

37.8

2

245

12.5

3.47

250

18.9

45

2

15

4.17

232

20.7

45.9

2.5

DY12-50×6

7.5

2.08

324

17.6

Y200L1-2

37.8

2

273

12.5

3.47

300

22.7

45

2

15

4.17

279

24.8

45.9

2.5

DY12-50×7

7.5

2.08

378

2950

20.4

37

380

Y200L2-2

37.8

2

301

12.5

3.47

350

26.5

45

2

15

4.17

325.5

29

45.9

2.5

DY12-50×8

7.5

2.08

432

23.3

45

Y225M-2

37.8

2

329

12.5

3.47

400

30.3

45

2

15

4.17

372

33.1

45.9

2.5

DY12-50×9

7.5

2.08

486

26.3

Y225M-2

37.8

2

357

12.5

3.47

450

34

45

2

15

4.17

418.5

37.3

45.9

2.5

DY12-50×10

7.5

2.08

540

29.2

55

Y250M-2

37.8

2

385

12.5

3.47

500

37.8

45

2

15

4.17

465

41.4

45.9

2.5

DY12-50×11

7.5

2.08

594

32.1

Y250M-2

37.8

2

413

12.5

3.47

550

41.6

45

2

15

4.17

511

45.5

45.9

2.5

DY12-50×12

7.5

2.08

648

35

75

Y280S-2

37.8

2

441

12.5

3.47

600

45.4

45

2

15

4.17

558

50

45.9

2.5

DY25-30×3

15

4.17

102

2950

8.35

15

380

Y160M2-2

50

2

130

25

6.94

90

9.88

62

2

30

8.33

82

10.7

63

2.6

DY25-30×4

15

4.17

136

11.13

18.5

Y160L-2

50

2

150

25

6.94

120

13.18

62

2

30

8.33

110

14.27

63

2.6

DY25-30×5

15

4.17

170

13.91

22

Y180M-2

50

2

170

25

6.94

150

16.47

62

2

30

8.33

137

17.84

63

2.6

DY25-30×6

15

4.17

204

16.69

30

Y200L1-2

50

2

190

25

6.94

180

19.77

62

2

30

8.33

165

21.4

63

2.6

DY25-30×7

15

4.17

238

19.47

Y200L1-2

50

2

210

25

6.94

210

23.06

62

2

30

8.33

192

24.97

63

2.6

DY25-30×8

15

4.17

272

22.25

37

Y200L2-2

50

2

230

25

6.94

240

26.35

62

2

30

8.33

220

28.54

63

2.6

DY25-30×9

15

4.17

306

25.04

Y200L2-2

50

2

250

25

6.94

270

29.65

62

2

30

8.33

247

32.1

63

2.6

DY25-30×10

12

4.17

340

27.82

45

Y225M-2

50

2

270

25

6.94

300

32.94

62

2

30

8.33

275

35.67

63

2.6

DY25-50×3

15

4.17

154

2950

14.36

30

380

Y200L1-2

44

2.4

220

25

6.94

150

18.91

54

2.7

28

7.78

144

20.35

54

2.8

DY25-50×4

15

4.17

206

19.15

Y200L1-2

44

2.4

241

25

6.94

200

25.22

54

2.7

28

7.78

192

27.14

54

2.8

DY25-50×5

15

4.17

257

23.94

37

Y200L2-2

44

2.4

262

25

6.94

250

31.52

54

2.7

28

7.78

240

33.92

54

2.8

DY25-50×6

15

4.17

309

28.73

45

Y225M-2

44

2.4

283

25

6.94

300

37.82

54

2.7

28

7.78

288

40.7

54

2.8

DY25-50×7

15

4.17

306

33.52

55

Y250M-2

44

2.4

304

25

6.94

350

44.13

54

2.7

28

7.78

336

47.49

54

2.8

DY25-50×8

15

4.17

412

2950

38.3

75

380

Y280S-2

44

2.4

325

25

6.94

400

50.43

54

2.7

28

7.78

384

54.27

54

2.8

DY25-50×9

15

4.17

463.5

43.09

Y280S-2

44

2.4

346

25

6.94

450

56.73

54

2.7

28

7.78

432

61.06

54

2.8

DY25-50×10

15

4.17

515

47.88

Y280S-2

44

2.4

367

25

6.94

500

63.04

54

2.7

28

7.78

480

67.84

54

2.8

DY25-50×11

15

4.17

566

52.62

90

Y280M-2

44

2.4

388

25

6.94

550

69.34

54

2.7

28

7.78

528

74.63

54

2.8

DY25-50×12

15

4.17

618

57.46

110

Y315S-2

44

2.4

409

25

6.94

600

75.65

54

2.7

28

7.78

576

81.41

54

2.8

DY46-30×3

30

8.33

102

2950

13.02

22

380

Y180M-2

64

2.4

180

46

12.7

90

16.12

70

3

55

15.2

81

17.86

68

4.6

DY46-30×4

30

8.33

136

17.36

30

Y200L1-2

64

2.4

197

46

12.7

120

21.49

70

3

55

15.2

108

23.81

68

4.6

DY46-30×5

30

8.33

170

21.71

37

Y200L2-2

64

2.4

214

46

12.7

150

26.87

70

3

55

15.2

135

29.76

68

4.6

DY46-30×6

30

8.33

204

26.05

Y200L2-2

64

2.4

231

46

12.7

180

32.24

70

3

55

15.2

162

35.71

68

4.6

DY46-30×7

30

8.33

238

2950

30.39

45

380

Y225M-2

64

2.4

248

46

12.7

210

37.61

70

3

55

15.2

189

41.66

68

4.6

DY46-30×8

30

8.33

272

34.73

55

Y250M-2

64

2.4

265

46

12.7

240

42.98

70

3

55

15.2

216

47.61

68

4.6

DY46-30×9

30

8.33

306

39.07

Y250M-2

64

2.4

282

46

12.7

270

48.36

70

3

55

15.2

243

53.57

68

4.6

DY46-30×10

30

8.33

340

43.41

75

Y280S-2

64

2.4

299

46

12.7

300

53.73

70

3

55

15.2

270

59.52

68

4.6

80DY50×3

29

8.05

166

2950

25.2

37

380

Y200L2-2

54

2.5

377

43

11.9

150

29.85

63

2.8

53

14.7

138

32.32

64

3.2

80DY50×4

29

8.05

222

33.59

45

Y225M-2

54

2.5

397

43

11.9

200

39.8

63

2.8

53

14.7

184

43.1

64

3.2

80DY50×5

29

8.05

277

41.99

55

Y250M-2

54

2.5

417

43

11.9

250

49.75

63

2.8

53

14.7

230

53.87

64

3.2

80DY50×6

29

8.05

330

49.94

75

Y280S-2

54

2.5

437

43

11.9

300

59.7

63

2.8

53

14.7

276

64.64

64

3.2

80DY50×7

29

8.05

388

58.79

90

Y280M-2

54

2.5

457

43

11.9

350

69.65

63

2.8

53

14.7

322

75.42

64

3.2

80DY50×8

29

8.05

444

2950

67.19

380

Y280M-2

54

2.5

477

43

11.9

400

79.6

63

2.8

53

14.7

368

86.19

64

3.2

80DY50×9

29

8.05

499

75.59

110

Y315S-2

54

2.5

497

43

11.9

450

89.55

63

2.8

53

14.7

414

96.96

64

3.2

80DY50×10

29

8.05

555

83.99

132

Y315M-2

54

2.5

517

43

11.9

500

99.5

63

2.8

53

14.7

460

107.7

64

3.2

80DY50×11

29

8.05

610

92.39

Y315M-2

54

2.5

537

43

11.9

550

109.4

63

2.8

53

14.7

506

118.5

64

3.2

80DY50×12

29

8.05

666

100.8

Y315M-2

54

2.5

577

43

11.9

600

119.4

63

2.8

53

14.7

552

129.3

64

3.2

DY85-45×2 (100DY45×2)

55

15.28

102

2950

24.27

37

380

Y200L2-2

63

3.3

225

85

23.61

90

28.95

72

4.2

100

27.78

78

30.37

70

5.2

DY85-45×3 (100DY45×3)

55

15.28

153

36.4

55

Y250M-2

63

3.3

250

85

23.61

135

43.43

72

4.2

100

27.78

117

45.55

70

5.2

DY85-45×4 (100DY45×4)

55

15.28

204

48.54

75

Y280S-2

63

3.3

275

85

23.61

180

57.9

72

4.2

100

27.78

156

60.73

70

5.2

DY85-45×5 (100DY45×5)

55

15.28

255

60.73

90

Y280M-2

63

3.3

300

85

23.61

225

72.38

72

4.2

100

27.78

195

75.92

70

5.2

DY85-45×6 (100DY45×6)

55

15.28

306

2950

72.81

110

380

Y315S-2

63

3.3

325

85

23.61

270

86.86

72

4.2

100

27.78

234

91.1

70

5.2

DY85-45×7 (100DY45×7)

55

15.28

357

84.94

132

Y315M-2

63

3.3

350

85

23.61

315

101.3

72

4.2

100

27.78

273

106.3

70

5.2

DY85-45×8 (100DY45×8)

55

15.28

408

97.08

Y315M-2

63

3.3

375

85

23.61

360

115.8

72

4.2

100

27.78

312

121.5

70

5.2

DY85-45×9 (100DY45×9)

55

15.28

459

109.2

160

Y315L1-2

63

3.3

400

85

23.61

405

130.3

72

4.2

100

27.78

351

136.6

70

5.2

DY85-67×3

55

15.28

222

2950

61.62

90

380

Y280M-2

54

3

846

85

23.61

201

71.62

65

4

100

27.78

183

76.73

65

4.4

DY85-67×4

55

15.28

296

82.17

110

Y315S-2

54

3

964

85

23.61

268

95.5

65

4

100

27.78

244

102.3

65

4.4

DY85-67×5

55

15.28

370

102.7

160

Y315L1-2

54

3

1126

85

23.61

335

119.4

65

4

100

27.78

305

127.9

65

4.4

DY85-67×6

55

15.28

444

123.3

Y315L1-2

54

3

1434

85

23.61

402

143.2

65

4

100

27.78

366

153.5

65

4.4

DY85-67×7

55

15.28

518

2950

143.8

200

380

Y315L2-2

54

3

1556

85

23.61

469

167.1

65

4

100

27.78

427

179

65

4.4

DY85-67×8

55

15.28

592

164.3

220

Y355M1-2

54

3

1624

85

23.61

536

191

Y3551-2

65

4

100

27.78

488

204.6

65

4.4

DY85-67×9

55

15.28

666

184.9

250

Y355M2-2

54

3

1840

85

23.61

603

214.9

Y3552-

65

4

100

27.78

549

230.2

65

4.4

DY155-30×2 (150DY30×2)

119

33.06

64

1480

28.83

55

380

Y250M-4

72

2.7

490

155

43.06

60

32.92

77

3.2

190

52.78

54

36.55

76.5

3.9

DY155-30×3 (150DY30×3)

119

33.06

96

43.24

75

Y280S-4

72

2.7

575

155

43.06

90

49.37

77

3.2

190

52.78

81

54.82

76.5

3.9

DY155-30×4 (150DY30×4)

119

33.06

128

57.66

90

Y280M-4

72

2.7

660

155

43.06

120

65.83

77

3.2

190

52.78

108

73.1

76.5

3.9

DY155-30×5 (150DY30×5)

119

33.06

160

72.07

110

315S-4

72

2.7

750

155

43.06

150

82.29

77

3.2

190

52.78

135

91.37

76.5

3.9

DY155-30×6 (150DY30×6)

119

33.06

192

86.48

132

Y315M-4

72

2.7

840

155

43.06

180

98.75

77

3.2

190

52.78

162

109.6

76.5

3.9

DY155-30×7 (150DY30×7)

119

33.06

224

1480

100.9

160

380

Y315L1-4

72

2.7

930

155

43.06

210

115.2

77

3.2

190

52.78

189

127.9

76.5

3.9

DY155-30×8 (150DY30×8)

119

33.06

256

115.3

200

Y315L2-4

72

2.7

1020

115

43.06

240

131.6

77

3.2

190

52.78

216

146.2

76.5

3.9

DY155-30×9 (150DY30×9)

119

33.06

288

129.7

Y315L2-4

72

2.7

1110

155

43.06

270

148.1

77

3.2

190

52.78

243

164.4

76.5

3.9

DY155-30×10 (150DY30×10)

119

33.06

320

144.1

220

Y355M1-4

72

2.7

1200

155

43.06

300

164.5

77

3.2

190

52.78

270

182.7

76.5

3.9

DY155-67×3

100

27.78

228

2950

97.09

132

380

Y315M-2

64

3.2

952

155

43.06

201

114.7

74

5

185

51.39

177

123.9

72

6.6

DY155-67×4

100

27.78

304

129.4

200

Y315L2-2

64

3.2

1024

155

43.06

268

152.9

74

5

185

51.39

236

165.2

72

6.6

DY155-67×5

100

27.78

380

161.8

220

380

Y355M1-2

64

3.2

1145

155

43.06

335

191.2

6000

Y3551-2

74

5

185

51.39

295

206.5

72

6.6

DY155-67×6

100

27.78

456

194.1

280

380

Y355L1-2

64

3.2

1435

155

43.06

402

229.4

74

5

185

51.39

354

247.8

6000

Y3553-2

72

6.6

DY155-67×7

100

27.78

532

2950

226.5

315

380

Y355L2-2

64

3.2

1558

155

43.06

469

267.7

6000

Y3554-2

74

5

185

51.39

413

289.1

72

6.6

DY155-67×8

100

27.78

608

258.9

355

6000

Y3555-2

64

3.2

1700

155

43.06

536

305.9

74

5

185

51.39

472

330.4

10000

Y4501-2

72

6.6

DY155-67×9

100

27.78

684

291.2

400

6000

Y3556-2

64

3.2

1860

155

43.06

603

344.2

10000

Y4502-2

74

5

185

51.39

531

371.8

72

6.6

DY280-43×2 (200DY43×2)

185

51.39

94

1480

68.68

110

380

Y315S-4

69

2.5

667

280

77.78

86

85.22

77

4

335

93.06

76

92.51

75

5.2

DY280-43×3 (200DY43×3)

185

51.39

141

103

160

Y315L1-4

69

2.5

787

280

77.78

129

127.8

77

4

335

93.06

114

138.7

75

5.2

DY280-43×4 (200DY43×4)

185

51.39

188

137.3

200

Y315L2-4

69

2.5

908

280

77.78

172

170.4

77

4

335

93.06

152

185

75

5.2

DY280-43×5 (200DY43×5)

185

51.39

235

1480

171.7

250

380

Y355M2-4

69

2.5

1028

280

77.78

215

213

6000

Y3554-4

77

4

335

93.06

190

231.2

75

5.2

DY280-43×6 (200DY43×6)

185

51.39

282

206

280

380

Y355L1-4

69

2.5

1149

280

77.78

258

255.6

6000

Y3555-4

77

4

335

93.06

228

277.5

75

5.2

DY280-43×7 (200DY43×7)

185

51.39

329

240.3

355

6000

Y4001-4

69

2.5

1270

280

77.78

301

298.2

10000

Y4501-4

77

4

335

93.06

266

323.7

75

5.2

DY280-43×8 (200DY43×8)

185

51.39

376

274.7

450

6000

Y4003-4

69

2.5

1390

280

77.78

344

340.8

10000

Y4503-4

77

4

335

93.06

304

370

75

5.2

DY280-43×9 (200DY43×9)

185

51.39

423

309

6000

Y4003-4

69

2.5

1512

280

77.78

387

383.4

10000

Y4503-4

77

4

335

93.06

342

416.2

75

5.2

DY280-65×3

185

51.39

204

1480

168.6

280

380

Y355L1-4

61

2.8

1006

280

77.78

195

203.8

6000

Y3555-4

73

3.7

335

93.06

186

226.4

75

5

DY280-65×4

185

51.39

272

224.8

335

380

Y4001-4

61

2.8

1188

280

77.78

260

271.7

6000

Y4501-4

73

3.7

335

93.06

248

301.8

75

5

DY280-65×5

185

51.39

340

1480

280.9

450

6000

Y4003-4

61

2.8

1370

280

77.78

325

339.7

10000

Y4503-4

73

3.7

335

93.06

310

377.3

75

5

DY280-65×6

185

51.39

408

337.1

500

6000

Y4004-4

61

2.8

1552

280

77.78

390

407.6

10000

Y4504-4

73

3.7

335

93.06

372

452.8

75

5

DY280-65×7

185

51.39

476

393.3

630

6000

Y4501-4

61

2.8

1734

280

77.78

455

475.5

10000

Y4506-4

73

3.7

335

93.06

434

528.2

75

5

DY280-65×8

185

51.39

544

449.5

710

6000

Y4502-4

61

2.8

1916

280

77.78

520

543.5

10000

Y5001-4

73

3.7

335

93.06

496

603.7

75

5

DY280-65×9

185

51.39

612

505.7

800

6000

Y4503-4

61

2.8

2098

280

77.78

585

611.4

10000

Y5002-4

73

3.7

335

93.06

558

679.2

75

5

DY280-65×10

185

51.39

680

561.9

900

6000

Y4504-4

61

2.8

2280

280

77.78

650

679.4

10000

Y5003-4

73

3.7

335

93.06

620

754.6

75

5

DY360-40×2

300

83.3

84

1480

89.1

132

380

Y315M-4

77

4.7

1250

360

100

80

98.1

80

4.7

440

122.2

71

110.5

77

5.4

DY360-40×3

300

83.3

126

133.7

200

Y315L2-4

77

4.7

1450

360

100

120

147.2

80

4.7

440

122.2

106

165.8

77

5.4

DY360-40×4

300

83.3

168

1480

178.2

250

380

Y355M2-4

77

4.7

1650

360

100

160

196.2

6000

Y3554-4

80

4.7

440

122.2

142

221.1

77

5.4

DY360-40×5

300

83.3

210

222.8

315

380

Y355L2-4

77

4.7

1850

360

100

200

245.3

6000

Y3556-4

80

4.7

440

122.2

177

276.3

77

5.4

DY450-60×2

335

93.06

130

164.8

250

380

Y355M2-4

72

3.8

1750

450

125

120

186.2

6000

Y3554-4

79

4.9

500

138.9

114

199.1

78

6

DY450-60×3

335

93.06

195

1480

247.2

355

6000

Y4001-4

72

3.8

2000

450

125

180

279.4

10000

Y4501-4

79

4.9

500

138.9

171

298.7

78

6

DY450-60×4

335

93.06

260

329.6

450

6000

Y4003-4

72

3.8

2250

450

125

240

372.5

10000

Y4503-4

79

4.9

500

138.9

228

398.2

78

6

DY450-60×5

335

93.06

325

412

560

6000

Y4005-4

72

3.8

2500

450

125

300

465.6

10000

Y4505-4

79

4.9

500

138.9

285

497.8

78

6

DY450-60×6

335

93.06

390

494.5

710

6000

Y4502-4

72

3.8

2750

450

125

360

558.8

10000

Y5001-4

79

4.9

500

138.9

342

597.4

78

6

DY450-60×7

335

93.06

455

1480

576.9

800

6000

Y4503-4

72

3.8

3000

450

125

420

651.9

10000

Y5002-4

79

4.9

500

138.9

399

696.9

78

6

DY450-60×8

335

93.06

520

659.3

900

6000

Y4504-4

72

3.8

3250

450

125

480

745

10000

Y5003-4

79

4.9

500

138.9

456

796.5

78

6

DY450-60×9

335

93.06

585

741.7

1000

6000

Y5001-4

72

3.8

3500

450

125

540

838.2

10000

Y5004-4

79

4.9

500

138.9

513

896.1

78

6

DY450-60×10

335

93.06

650

824.1

1120

6000

Y5002-4

72

3.8

3750

450

125

600

931.3

10000

Y5005-4

79

4.9

500

138.9

570

995.6

78

6

DY456-46×2

296.4

82.33

113

1480

126.2

200

380

Y315L2-4

72.3

3.5

1600

456

126.6

95.2

156

75.8

4

547.2

152

81.8

170.3

71.6

5.3

DY456-46×3

296.4

82.33

169

1480

189.3

280

380

Y355L1-4

72.3

3.5

1800

456

126.6

142

234.1

6000

Y3555-4

75.8

4

547.2

152

122

255.5

71.6

5.3

DY600-60×3

420

116.7

195

1480

301.4

450

6000

Y4003-4

74

4.5

2300

600

166.7

180

367.6

10000

Y4503-4

80

6

666

185

165

388.5

77

6.8

DY600-60×4

420

116.7

260

401.9

560

6000

Y4005-4

74

4.5

2650

600

166.7

240

490.1

10000

Y4505-4

80

6

666

185

220

518

77

6.8

DY600-60×5

420

116.7

325

502.3

710

6000

Y4502-4

74

4.5

3000

600

166.7

300

612.7

10000

Y5001-4

80

6

666

185

275

647.5

77

6.8

DY600-60×6

420

116.7

390

602.8

900

6000

Y4504-4

74

4.5

3350

600

166.7

360

735.2

10000

Y5003-4

80

6

666

185

330

776.8

77

6.8

DY720-65×2

550

152.8

132

1480

260

355

6000

Y4001-4

72

3.8

1830

720

200

130

294

79

4.9

850

236

108

318.4

78

6

DY720-65×3

550

152.8

198

390

560

Y4005-4

72.3

3.5

2040

720

200

195

441

75.8

4

850

236

162

477.6

71.6

5.3

DY720-65×4

550

152.8

264

520

710

Y4502-4

72.3

3.5

2350

720

200

260

588

75.8

4

850

236

216

636.8

71.6

5.3

DY720-65×5

550

152.8

330

1480

640

800

6000

Y4503-4

74

4.5

2650

720

200

325

735

80

6

850

236

270

796

77

6.8

DY720-65×6

550

152.8

396

780

1000

Y5001-4

74

4.5

2960

720

200

390

882

80

6

850

236

324

955.2

77

6.8

DY720-65×7

550

152.8

462

910

1250

Y5003-4

74

4.5

3280

720

200

455

1029

80

6

850

236

378

1114

77

6.8

DY720-65×8

550

152.8

528

1040

1400

Y5004-4

74

4.5

3595

720

200

520

1176

80

6

850

236

432

1432

77

6.8



注意事项:

1、操作注意事项

a、泵只允许在规定的参数范围内运转;

b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。


2、泵启动前检查

A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。


3、泵的启动

A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

C、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。


4、泵的运行

A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

B、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。


5、泵的停机

停机前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。


6、泵的维修

为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

A、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

B、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

C、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

故障处理:

常见故障

原因

解决方法

 

 

 

 

水泵不出水

1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
  2、转向不对。
  3、底阀为打开或者堵塞。
  4、泵的吸入高度过高。
  5、进水管或仪表连接漏气。
  6、填料函漏气。
  7、叶轮流量被堵塞。
  8、泵转速不够。

1、注水注水淹没叶轮,充满泵腔。
  2、更换电机接线。
  3、检查底阀,清洗检修或更新。
  4、降低泵的安装高度。
  5、拧紧或者堵塞漏气处。
  6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
  7、清洗叶轮。
  8、检查电机,检修或更新。

 

流量不足或者不出水

1、水流道被堵塞。

2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

3、转速未达到规定值。

1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

2、检修或更换叶轮和密封环。

3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

 

水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

1、填料压得过紧。
  2、泵的转子与定子摩擦。
  3、流量超过了使用范围。
  4、平横盘和平衡环摩擦。

5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

1、调松填料。
  2、检查转子与定子摩擦部位。
  3、在规定的流量范围内使用水泵。
  4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
  5、解体检查,更换已磨损件。

 

 

 

水泵响声异常和振动

1、发生了汽蚀。
  2、机件松动或脱落。
  3、转子不平衡。
  4、轴弯曲。
  5、泵轴与电机轴不同心。
  6、基础薄弱。
  7、轴承磨损。
  8、水泵间隙过大。

1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
  2、停机检查,紧固零件。
  3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
  4、调直主轴。
  5、调整机组,使之同心。
  6、加固基础。
  7、更换轴承。
  8、解体检查,更换已磨损件。

 

 

轴承过热

1、润滑不良。
  2、轴弯曲。
  3、轴承损坏。
  4、泵轴与电机轴不同心。
  5、冷却水不足或断水。

1、加油(检查油环,使之旋转)。
  2、调直主轴。
  3、更换轴承。
  4、调整机组,使之同心。
  5、检查冷却水情况。

装配拆卸:

66.jpg

1、泵的拆卸

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤:拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯•


【注意亊项】

a、将泵壳内的液体放掉;

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;

c、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管等管路和引线。


【拆卸顺序】

泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同):

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙:

b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环、平衡套等);

d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲(在这之前应先将泵联轴器卸下);

f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸过程中,还有部分零件是相互连接在一起的,一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。


2、泵的装配

【清洗和检查】

a、用煤油清洗全部的零件,在空气中干燥或用布擦干;

b、检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;

c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);

d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时,应更换密封元件。


泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声,轴向窜动量是否达到规定要求。

d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料腔中的位置。


【 泵的安装】

泵的安装步骤一般包括把泵放在基地上,找水平,调正和联接泵的管路等。

1、泵安装时需要的设备

泵安装时需要下列常规的专用的设备和工具:

a、有负载能力合适而安全的起重设备;

b、每个地脚螺钉处都必须备有一块垫铁或楔铁,作找平底座用;

c、灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需要准备一个木盒,而且需配有漏斗;

d、安装和拆卸填料,需要一套专用的工具,如带钩的夹具等。


2、泵的搬运在搬运泵时需要注意安全以防事故发生,搬运时要注意下列事项:

A、在搬运泵时,起重机的吊钩应挂在底座下面:也可以用叉式起重机搬运泵,不允许吊在泵的原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体,更不能在泵轴处起吊;

B、起重负载应均匀平衡,且应注意起重设备的承载能力,起吊时应小心谨慎,防止泵件的碰撞,特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。

C、严禁异物或者灰尘在搬运过程中掉入泵和电动机内


3、泵的开箱检查

泵运到使用单位后因开箱检查泵的零件是否丢失,是否在运输过程中有损坏,如果出现由于丢失或者顺坏时,应立即向运输部门或者制造厂声明。


4、暂时库存

如果泵在安装以前需要库存一段时间,泵仍然需要包装,而且应该放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地方上。泵的吐出口和吸入口应覆盖,以防异物掉入,泵的轴,轴承和其他精加工零件应注意防潮,要应涂保护油层。


5、泵的基础

a、泵的基础必须具有足够的强度,基础的质量应等于机组质量的3-5倍,泵的地基应比泵的底座长50-70cm,且要留出地脚螺栓孔(为地脚螺栓3-5倍的钢管直径);

b、打地基包括如下内容:地基的地脚螺栓孔的定位,灌浆和留出外连接管路位置,然后在其余空间灌浆,地基的表面可是粗糙的,一边灌浆效果好。

c、地基完全固化后安装设备。


6.搬放和找水平

a,在底座下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫,一般都放置在地脚螺栓处。如果底座较长,在两地脚螺栓中间可放置一块垫铁;

b、检查底座下面的地基,清洗飞尘,油和其他杂物。

c、起重吊钩吊住底座的四个角上,把底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每个螺栓孔的位置上(对地脚螺栓孔的位置)

d、用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上,用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平,推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米,这时地脚螺栓的螺母拧到适当程度(不能过紧),楔铁或调整垫片应紧固。


e、底座找平,而且和地基配合较紧后才灌浆。


7、底座的灌浆

A、灌浆时,确保做到每个空间的空气必须全部排出

B、当灌浆材料固化后,拧紧地脚螺栓的螺母,然后再对灌浆材料油漆防潮

C、灌浆后,进行泵和发动机的调正工作


8、设备的调整

设备调整包括角度的调正和中心线位置的调正,至少应在下面三个时期检查设备,进行调正。

第一次:泵和底座已经把紧,但电动机没把紧;

第二次:泵和电动机已紧固,但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固;

第三次:在泵运转24小时后,再检查一次,检查后把泵和电动机最后紧固。


9、在调正工作中应注意以下事宜:

a、电机与水泵组合安装时,应将泵联轴器端轴伸向外拉出,再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

b、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。

c、在调正以前,检查全部的管线,保证它们不对泵座产生作用力和力矩;

d、在调正泵和电动机时,垫片应垫在电动机的下面。

角调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端面上的四个点,千分表读为0.02~0.03;检查其平行度也可以用塞尺,两联轴器平面间的差值(a-b)≤0.06.中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度


10、主要管路的联接

泵灌浆后且紧固在地基上以后,在不受外力条件下对正且连接泵法兰和管路的法兰;这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。对管路支撑(附加)应避免管路系统的振动。应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏,在泵管路连接以前,要对管路系统进行清洗。

安装管路,应注意事项:

a、使用管路的规格和长度应合适且有足够的承压能力;尽量减少管路的转弯和附件;

b、泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径,泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。


11、附件设备的联接

压力表:在吸入管路和吐出管路上用的压力表必须是质量好,性能合格的仪表。吐出压力表最好装配在泵吐出法兰2倍直径长的距离上,不能装在弯管和闸阀的旁边。以防受不稳定流动的干扰。

联轴器:泵的电动机联轴器连接以前重新检查其对中性;检查电动机的转向是否符合要求,如果电动机转向不符合泵的转向,必须把电动机转向调正过来。

轴封:如果需要,在泵运转以前,重新调整轴封或重新装配。

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