中开泵的机械密封是为了防止液体泄漏。在使用机械密封时，需要分析使用环境中的各种因素，使机械密封的技术要求、介质要求和足够的润滑条件，保证泵的长期可靠运行。
（1） 泵的机械密封设计和选型应正确。如果密封压力过高或过低，会造成泄漏；不同的工质温度对密封材料的收缩有很大影响，使用不当会造成密封面变形引起泄漏；介质的组成和pH值对机械密封有很大的影响。介质由粒状材料制成，在运行过程中由于摩擦损坏而导致泄漏。非腐蚀性密封材料在酸碱环境中很快就会损坏。损坏程度取决于泵的工作压力。
（2） 中开泵的机械密封组件应适用。没有大量弹簧压缩的密封效果不一定更好，因为弹簧压缩会导致摩擦副的剧烈磨损和动环端面密封失效弹簧调整的过度压缩；动环密封圈不一定越紧越好，过紧会加剧密封圈套的磨损。
在运行工况下，中开泵的流动阻力变化频繁，若不能及时调整，可能影响密封效果；静环密封不宜过紧，静环密封处于静止状态，过紧的密封效果会更好，但过紧会导致静环过度变形，影响密封效果。
泵正常运行时，检查出口压力、电机电流、轴承及密封温度、润滑油油位、泵的噪声、密封泄漏情况。
注意事项：
（1）泵的大启动频率不超过12次/小时；
（2）压差不能低于设计点，不会引起系统性能参数的波动。泵出口压力表数值等于压差加入口压力表数值；
（3）满载时电流表的读数应保证电流不超过电机铭牌上的数值；
（4）泵的电机可根据买方的要求和实际介质的比重选择，试运行时应考虑电机的功率。如果实际介质的比重小于试运行介质的比重，请在试运行过程中严格控制阀门的开度，以免电机过载甚至烧毁。
由于没有做有效功，电机上的负载很小，产生的电流也很小。对电机的影响不大。水泵空转对水泵的影响确实是致命的。现在我们来谈谈泵空转时会发生的故障。
1、中开泵各间隙位置应在允许的条件下进行膨胀处理，防止卡死；
2、中开泵轴经过特殊工艺处理、调质、热处理等，提高硬度，采用低柔性材料；
3、采用机械密封和填料腔，不需要依靠液体介质润滑；
4、选用闭式无油自润滑轴承。
