管道离心泵分为立式和卧式两种，立式结构占用空间更小，安装在管道中间，进出口在同一平行位置，所以选择立式结构的居多。关于立式管道离心泵使用过程中出现振动故障的原因和解决方法，我们举例来说明：
例：立式管道离心泵电机驱动长度1879.6mm，轴径88.9mm，壁厚2.4mm的轴。叶轮叶片数为2片。立式管道离心泵泵轴紧靠叶轮压紧螺母处多次断裂，最开始是振动(3V和4V处大)，叶轮压紧螺母松动，用环氧粘住叶轮压紧螺母，就出现叶轮轴断裂的灾难性破坏。
立式管道离心泵振动实测数据及故障分析
1、振动实测表明：3V和4V测点振动大。3V测点频谱中，2*RPM频率3570rpm分量的幅值达16.51mm/s峰值，而1*RPM频率分量的幅值仅为4.60mm/s峰值。注意：该叶轮的叶片数为2片，叶片通过频率BPF=2*RPM。
2、锤击法测试结果：用锤击法测试电动机，轴和泵的自振频率。4V测点的自振频率测试频谱表明：占优势的自振频率3780rpm，它与运行中测到的频谱的振动频率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵叶轮的叶片通过频率(BPF)仅差210rpm或5.9%。此外，还有2009rpm轴防护罩自振频率。由于自振频率3780rpm太靠近泵叶轮的叶片通过频率或泵转速的二倍频率3570rpm，极易激起泵系统共振。因此，试验用加固泵系统支承刚度，改变系统自振频率(“调频”)，以避免发生共振。
立式管道离心泵故障解决方案
对泵系统加固前后振动实测比较表明：加固后自振频率提高到3960rpm，提高了180rpm或4.8%，使之与BPF=2*RPM激励频率有效地错开，避免共振。3V测点振动总量从18.14mm/s峰值减小到5.99mm/s峰值，减幅达67%。2*RPM频率3570rpm分量的幅值从16.51mm/s峰值减小到4.98mm/s峰值，减幅达70%。
立式管道离心泵机封漏水的原因分析和解决方法
立式管道离心泵机封漏水只会在立式管道离心泵泵盖与泵轴相连接的地方发生泄漏，视机封损坏程度不同而产生的漏水情况也会不同，损坏得越严重，漏水流量相应越大。立式管道离心泵机封漏水是常见的漏水情况之一，下面是一些造成立式管道离心泵机封漏水的原因和解决方法：
1. 介质腐蚀性更大
介质的腐蚀性超出了机封的耐受范围，从而导致机封密封部件被腐蚀发生泄漏。
2. 立式管道离心泵输送介质中含硬质固体颗粒
介质中的硬质固体颗粒进入到机械密封的动环与静环之间导致动静环之间的不能紧密贴合，从而使立式管道离心泵发生泄漏。另外，硬质颗粒也会使动静环光滑的表面变粗糙，导致密封不严。
3. 立式管道离心泵长时间没使用后直接启动
立式管道离心泵长时间不运行有可能会出现机封的动静环之间被微生物氧化之后产生互相粘结的情况，这时候如果不做手动盘车试运行等的起步准备就直接启动立式管道离心泵的话，机封结构很容易在电机高速运行时损坏，从而发生漏水现象。
4. 正常的磨损
机械密封属雨易损件是有使用寿命的，立式管道离心泵在运行，机械密封就一直在磨损，一但磨损到动静环不能够再完全贴合的时候，就会发生泄漏。
5. 机封干烧
立式管道离心泵在运行过程中会导致机封温度上升，因为立式管道离心泵内有水对机封进行持续不断的润滑和冷却，所以不会产生问题，但如果在立式管道离心泵中没有液体的情况下运行，机封得不到水的冷却，温度会一直上升直至烧毁。
6. 安装不正确
虽然导致机封漏水的原因有这么多，但是解决办法却简单粗暴，只需要更换一个全新的机封即可。
本文关于立式管道离心泵振动及机封漏水的原因分析与解决方法等内容均由立式管道离心泵生产厂家：潇湘制泵整理发布。
