在工业生产中，腐蚀性非常的让人头疼，所以设备的防腐蚀性很重要，在化工泵中防腐蚀的材质有氟塑料和不锈钢等，接下来我们就要来讲讲化工泵的防腐蚀的办法了。
化工泵防腐蚀的方法可以分为两类：一是选择正确的防腐蚀材料；二是规范的工艺操作及设备结构。如果不遵守生产的工艺规程，即使使用良好的耐腐蚀材料，同样会引起严重的腐蚀。
化工泵常用的防腐蚀方法：
1、衬里
衬里一般用于和强腐蚀介质接触的设备内部。如盐酸、稀硫酸的贮槽会用橡胶或塑料衬里，贮存硝酸的钢槽用不锈钢薄板做衬里等。实际上搪瓷也是一种玻璃衬里，它耐酸性强，广泛用于食品、医药等工业，衬里一般为整片材料，不能烧制太大的设备。
2、加缓蚀剂
一般分为无机、有机和气相缓蚀剂三类，缓蚀机理各不相同。通常，在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就可以大大减缓金属的腐蚀速度。
（1）无机缓蚀剂
阳极型缓蚀剂，主要在阳极区域反应，促进阳极极化。包括阳极氧化剂（铬酸盐、亚硝酸盐、铁离子等）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等）。一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成保护膜，以达到缓蚀效果，但如果剂量不充足，会造成保护膜不完整，膜缺陷处暴露的裸金属面积小，阳极电流密度大，更容易发生穿孔。
阴极型缓蚀剂，主要在阴极反应，如钙离子、镁离子、锌离子、锰离子、铜离子等与阴极产生氢氧根离子，形成不溶性的氢氧化物覆盖在阴极表面，阻滞氧扩散到阴极，增大浓差极化。
混合型缓蚀剂，同时阻滞阳极和阴极，但加入量一般都需要先通过试验才可确定。
（2）有机缓蚀剂
有机缓蚀剂吸附在金属表面，形成几个分子厚的不可视膜，可同时阻滞阳极和阴极反应。常用的有机缓蚀剂有含氮、含硫、含氧及含磷的有机化合物，吸附类型根据有机物分子构型的不同可分为静电吸附、化学吸附及π键（不定位电子）吸附。
有机缓蚀剂用途十分广泛，但是使用它一些缺点，如污染产品，特别是食品类，也有可能会阻抑需要的反应，如酸洗时使去膜速度过缓等。
（3）气相缓蚀剂
气相缓蚀剂是挥发性很高的物质，含有缓蚀基团，以固体形态应用居多，一般用来保护贮藏和运输中的金属零部件。它的蒸汽被大气中的水分解出有效的缓蚀基团，吸附在金属表面，达到减缓腐蚀的目的。另外，它也是一种吸附性缓蚀剂，被保护的金属表面不需要除锈处理。
3、涂层
有机涂料是一种广泛使用的防腐手段。涂料覆盖在金属表面，风干后形成多孔薄膜，虽然不能使金属与介质完全隔绝，但也可以使腐蚀电流下降。在大气、海水等缓和的环境中，微孔底金属腐蚀缓慢，腐蚀产物可堵塞微孔，有很长的使用寿命。但不适于强腐蚀溶液，因为金属腐蚀速度较快，并伴随有氢气的产生，会使漆膜破裂。
4、金属镀层和包覆层
金属镀层常用的方法是电镀，一般镀2~3层，只有几十微米厚，所以会存在一些溶液可渗入的微孔，构成镀层-底层腐蚀电池。镀层若为贵金属，电位比铁高，将成为阴极，会加速底层铁腐蚀。若电位比铁低，构成腐蚀电池的极性则与上述相反，使钢得到阴极保护，可以保持较长的寿命。
除了电镀外，还常用热浸镀（熔融浸镀）、火焰喷镀、蒸汽镀和整体金属薄板包镀。后者因无微孔，耐蚀性强，寿命更长，但价格稍高。
5、表面处理
金属用钝化剂或成膜剂处理，表面生成稳定密实的钝化膜，抗蚀性大大增加。它和缓蚀剂不同在于它表面可以生成比在大气中生成的更加密实的膜，这类膜在温和的腐蚀环境中有优良的抗蚀能力，钢铁部件表面发蓝也是这个原理。
6、调整环境
环境中的腐蚀性因素如果被清除，那么就不会有腐蚀，如大气和土壤中的水，海水里的氧气；大部分环境是无法控制的，生产流程也不能随意更改，但是有些局部环境是可以调整的，如：
锅炉进水先加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等去除氧，可以保护锅炉免遭腐蚀；空气进入密闭仓库前先除去水分，可以避免储存的金属部件生锈；为了防止冷却水对换热器和其他设备造成结垢和穿孔，可在水中加入碱或酸以调节PH值至最佳范围（接近中性）；炼油工艺中常加碱或氨使生产流体保持中性或碱性。温度过高时，可在器壁冷却降温，或在设备内壁砌衬耐火砖隔热等。
这些都是改变环境且不影响化工泵和工艺的前提下采用的方法，在允许的前提下，建议工艺中选用缓和的介质代替强腐蚀介质。
以上就是化工泵设备防腐蚀的一些办法，希望对大家能有所帮助，如果还有什么化工泵的相关问题，可以咨询长沙水泵生产厂家潇湘制泵。
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