化工泵作为一种机械工业商品，在实际使用中，产品缺陷的出现是一个常见的商品问题。有些操作人员可能对商品有一定的了解，凭自己的常识修理化工泵商品。下面总结了化工泵产品维修的一些误区，以帮助用户很好地处理产品的问题。
1、拉簧的收紧量越大，密封效果越好。
拉簧过度拧紧不仅达不到很好的密封效果，反而只会导致更大的摩擦，加速磨损。过度拧紧会使拉簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封越紧越好。
动环密封过紧，不仅会形成密封环，加速轴套的损坏，还会单纯泄漏，降低其使用寿命。而且密封环过紧会增加动环轴向调整和运动的阻力，使化工泵在工况频繁变化时无法进行有益的调整。其次，过紧的动环密封会导致拉簧过度疲劳，更简单的会导致损坏。毕竟过紧的动环密封会导致环形密封圈变形，终影响化工泵产品的密封效果。
3、静态密封环越紧越好。
一般来说，化工泵的静环密封圈在正常情况下是处于停止状态的，适度拧紧静环密封圈，密封效果会更好。但过度拧紧不仅会导致静环密封圈过度变形，影响密封效果，而且静环密封圈的原材料多为石墨，通常比较脆。应力过大很容易导致开裂，静环的安装和拆卸都很困难，静环也很容易损坏。
4、叶轮锁紧螺母越紧越好。
在机械密封的泄漏中，轴套与轴之间的泄漏是比较常见的泄漏问题之一。一般操作人员可能会认为轴间泄漏是叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，导致这种故障发生的因素有很多，如轴间垫失效和偏差、轴内有杂质、轴与轴套配合的形状和位置误差大、接触面损坏、轴上各部件之间有间隙、轴头螺纹过长等诸多因素，都会形成轴间泄漏。锁紧螺母过度锁紧只会导致轴间衬垫过早损坏。相反，锁紧螺母的正确锁紧将使轴间衬垫保持一定的紧固弹性。工作时，锁紧螺母会及时主动锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的机械密封比旧的好。
从理论上讲，使用新机械密封的效果比使用旧机械密封的效果好。但在实际应用中，新机械密封质量或原材料选择不当，配合尺度误差大，都会对机械密封的应用效果产生负面影响。在聚合物和渗透性介质中，如果没有过度磨损，好不要更换静环。由于静环在静环座内长期处于停止状态，聚合物和杂质沉积成一体，密封效果好。
