中开泵的一些零部件介绍
1、中开泵的轴承有冷却水装置的可以外接冷却水，冷却水压力为0.10～0.15MPa，流量为0.8～1.2m³/h。
2、填料部位的冷却润滑水均可通过水封管引用自身水（清水时），或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压力高0.05～0.10MPa即可，水流量为0.8～1.2m³/h。
3、单端面分离式机械密封部件主要由非平衡型机械密封部件和机封压盖等零件组成；机械密封部位的冲洗、冷却水均可通过水封管引用自身水（清水时），或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压力高0.05～0.10MPa即可。
4、中开泵轴承润滑剂
（1）采用油脂润滑时，轴承内填充1/3～1/2空间的润滑脂，润滑脂为二硫化钼锂基脂，(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。
（2）采用稀油润滑时，从轴承端盖（稀油润滑端盖）上注油孔注入润滑油，油面到指示位置。润滑油为N46机械油或30号汽轮机油，也可用粘度相近的其它润滑油替代。
对于离心泵而言所有中开泵叶轮均向凸面方向旋转。
密封环是中开泵的一个很重要的部件，中开泵密封环的结构形式通常有径向间隙式的圆环型、双环阶梯型、双环迷宫型及轴向间隙式。中开泵的叶轮与泵体上分别装有可更换的密封环，作用是在叶轮与泵壳间形成狭窄、曲折的通道。
中开泵的叶轮进口外缘与泵体（吸水室）内缘之间有一定的间隙。若此间隙过大，从叶轮中流出的高压水就会通过该间隙漏回到叶轮的进口，以致减少泵的出水量，降低泵的效率；但间隙过小时，虽能减少漏水量，但会引起机械摩擦。
因此，为了尽可能地减少漏水量，使中开泵磨损后便于修复或更换，一般在泵体、泵盖和叶轮上分别镶嵌一金属圆环。由于该圆环既可减少漏水量，又能承受磨损，且位于水泵进口，故称其为密封环，又称减漏环、承磨环或口环。
中开泵中密封环的型式有单环式、双环式和迷宫式。其中，迷宫式密封环的水流回流阻力最大，减漏效果最好，但构造复杂，制造和安装要求高。在最常用的中开泵中单环式密封环中，又可分为平直式和端面式两种。平直式密封环主要靠径向间隙密封；端面式密封环主要靠轴向间隙密封，端面式密封环中的水流沿径向流出，改善了中开泵中叶轮进口处的流态。
中开泵进行试机时需要注意的八件事
中开泵基本上存在的问题有几个大类，泵不能启动或启动负荷大、泵不排液、泵排液后中断、流量不足、扬程不够、运行耗大、泵振动或有异常声响、轴承发热、轴封发热、转子窜动大、发生水击。因此我们在使用前要进行试机的动作，下面是对中开泵进行试机时应注意的八个问题：
1、电机的转向应该与中开泵的转向相同；
2、检查管道泵和共轴泵的转向；
3、各固定连接部位应无松动，中开泵运转，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
5、各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
6、盘车应灵活，无异常现象，中开泵试运行；
7、高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
8、设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
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