1、定期检查电机
一旦排污泵的电机出现了故障，整个排污泵都是会受到影响的，所以需要定期进行电机检查，而且也要对相应的绝缘电阻等进行检查，不能低于2兆欧，必须要有严格的检测步骤。而且一旦发现了问题，是需要拆机维修的，而且也要注意好排污泵的位置是否牢固，地接是否完善等等。
2、运行前的检查
每次运行设备之前，也都需要进行电源方面的检查，而且电压必须要在额定要求内10%左右，不能超过这样的额定电压。毕竟排污泵也并不是长期使用的，所以肯定还是要有一定的检测过程。其实安装之后，就要对相应的电路等进行检查，以免在使用过程中诱发故障。
3、定期检查机械油
基本上现在的排污泵出厂之前都已经加了机械油，这样可以保证润滑、密封的效果。所以在使用排污泵的时候，也应该每年检查一次，如果出现了乳化状态的润滑油，或者是有一些沉淀等，那么都是要及时更换。而且要根据使用到的设备来更换机械油，型号还是不要用错，以免影响到后续的应用。
4、填料在排污泵使用中的问题
排污泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。
在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
总的来说，排污泵盘根填料具有如下缺点：
1、盘根填料与排污泵轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
2、为了使盘根与排污泵轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。
3、盘根与排污泵轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5%-10%的惊人比例。
从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：
① 流体穿透纤维材料造成泄漏；
② 从填料与填料箱体之间泄漏；
③ 从填料与轴表面之间泄漏。
因此防止排污泵泄漏最为关键的措施是：
1、合理选择密封填料；
2、设计合理的密封腔体，调整适当的密封压紧力。
