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产品中心

ISW卧式管道泵

产品分类: 管道泵系列

产品名称:ISW卧式管道泵

流量范围:Q=1.1~1080m³/h

扬程范围:H=5~125m

输送温度:-20-80℃

吸入压力:0-6MPa (高于0.4 MPa时请申明)

密封形式:机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

1.jpg

2.jpg

概述:

ISW型卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计,并严格按照国际标准ISO2858和新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等,是目前国家标准定型推广产品。


ISW型卧式离心泵产品用途:

1、ISW型管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林灌溉,消防增压及设备配套,使用温度T:≤80℃。

2、ISWR(WRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,ISWR使用温度T:≤120℃、WRG使用温度T:≤240℃。

3、ISWH型卧式化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃-120℃。

4、ISWB型卧式油泵,供输送汽油、柴油、煤油等石油产品,使用温度T:-20℃-120℃。


ISW型卧式离心泵工作条件:

1、吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。

注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便采用耐磨式机械密封。


型号参数:

3.jpg

型 号
流量
扬程
  (m)
效率
  (%)
转速
  (r/min)
电机功率
  (kw)
汔蚀余量
  (NPSH)r
重量
  (kg)
m³/h
L/s
IHG15-80
  1.1
  1.5
  2.0
   0.3
  0.42
  0.55
  8.5
   8
   7
  26
  34
  34
2800
0.18
2.3
17
IHG20-110
  1.8
  2.5
  3.3
0.5
  0.69
  0.91
  16
  15
  13.5
  25
  34
  35
2800
0.37
2.3
25
IHG20-160
  1.8
  2.5
  3.3
  0.5
  0.69
  0.91
  33
  32
  30
  19
  25
  23
2900
0.75
2.3
29
IHG25-110
  2.8
   4
  5.2
  0.78
  1.11
  1.44
  16
  15
  13.5
  34
  42
  41
2900
0.55
2.3
26
IHG25-125
  2.8
   4
  5.2
  0.78
  1.11
  1.44
  20.6
  20
  18
  28
  36
  35
2900
0.75
2.3
28
IHG25-125A
  2.5
  3.6
  4.6
  0.69
  1.0
  1.28
  17
  16
  14.4
  35
2900
0.55
2.3
27
IHG25-160
  2.8
   4
  5.2
  0.78
  1.11
  1.44
  33
  32
  30
  24
  32
  33
2900
1.5
2.3
39
IHG25-160A
  2.6
  3.7
  4.9
  0.12
  1.03
  1.36
  29
  28
  26
  31
2900
1.1
2.3
34
 
IHG32-100
 
  4.5
  12.5
  12.5
  44
2900
0.55
2.0
27
IHG32-100(I)
  4.4
  6.3
  8.3
  1.22
  1.75
  2.32
  13.2
  12.5
  11.3
  48
  54
  53
2900
0.75
2.0
32
IHG32-125
  3.5
   5
  6.5
  0.97
  1.39
  1.8
    22
    20
    18
  40
  44
  42
2900
0.75
2.3
28
IHG32-125A
  3.1
  4.5
  5.8
  0.86
  1.25
  1.61
  17.6
  16
  14.4
  43
2900
0.55
2.3
28
 
IHG32-160
 
  6.5
  5
  32
  44
2900
1.5
2.3
39
IHG32-160A
 
  4
  1.1
  25
  34
2900
1.1
2.0
38
IHG32-160(I)
  4.4
  6.3
  8.3
  1.22
  1.75
  2.32
  33.2
  32
  30.2
  34
  40
  42
2900
2.2
2.0
4.7
IHG32-200
 
  4.5
  12.5
  50
  32
2900
3
2.0
55
IHG32-200(I)
  4.4
  6.3
  8.3
  1.22
  1.75
  2.32
50.5
  50
  48
  26
  33
  35
2900
4
2.0
43
IHG32-200A
  2.8
  4
  5.2
  0.78
  1.11
  1.44
  44.6
  44
  42.7
  34
  40
  42
2900
2.2
2.0
74
IHG40-100
  4.4
  6.3
  8.3
  1.22
  1.75
  2.31
  13.2
  12.5
  11.3
  48
  54
  53
2900
0.55
2.3
32
IHG40-100A
  3.9
  5.6
  7.4
  1.08
  1.56
  2.06
  10.6
   10
   9
  52
2900
0.37
2.3
32
IHG40-125
  4.4
  6.3
  8.3
  1.22
  1.75
  2.31
  21
  20
  18
  41
  46
  43
2900
1.1
2.3
34
IHG40-125A
  3.9
  5.6
  7.4
  1.08
  1.56
  2.06
  17.6
  16
  14.4
  40
  45
  41
2900
0.75
2.3
33
IHG40-160
  4.4
  6.3
  8.3
  1.22
  1.75
  2.31
  33
  32
  30
  35
  40
  40
2900
2.2
2.3
47
IHG40-160A
  4.1
  5.9
  7.8
  1.14
  1.64
  2.17
  29
  28
  26.3
  34
  39
  39
2900
1.5
2.3
43
IHG40-160B
  3.8
  5.5
  7.2
  1.06
  1.53
  2.0
  25.5
  24
  22.5
  34
  38
  37
2900
1.1
2.3
38
IHG40-200
  4.4
  6.3
  8.3
  1.22
  1.75
  2.31
  51
  50
  48
  26
  33
  32
2900
4.0
2.3
74
IHG40-200A
  4.1
  5.9
  7.8
  1.14
  1.64
  2.17
  45
  44
  42
  26
  31
  30
2900
3.0
2.3
62
IHG40-200B
  3.7
  5.3
  7.0
  1.03
  1.47
  1.94
  38
  36
  34.5
  29
2900
2.2
2.3
52
IHG40-250
  4.4
  6.3
  8.3
  1.22
  1.75
  2.31
    82
    80
    74
  24
  28
  28
2900
7.5
2.3
105
IHG40-250A
  4.1
  5.9
  7.8
  1.14
  1.64
  2.17
   72
   70
   65
  24
  28
  27
2900
5.5
2.3
98
IHG40-250B
  3.8
  5.5
  7.0
  1.06
  1.53
  1.94
  61.5
   60
    56
  23
  27
  26
2900
4.0
2.3
77
IHG40-100(I)
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  13.2
  12.5
  11.3
55
  62
  60
2900
1.1
2.3
34
IHG40-100(I)A
  8
  11
  14.5
  2.22
  3.05
  4.03
  10.6
   10
    9
  60
2900
0.75
2.3
32
IHG40-125(I)
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  21.2
  20
  17.8
  49
  58
  57
2900
1.5
2.3
38
IHG40-125(I)A
   8
  11
  14.5
  2.22
  3.05
  4.03
  17
  16
  14
  57
2900
1.1
2.3
33
IHG40-160(I)
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  33
  32
  30
  45
  52
  51
2900
3.0
2.3
56
IHG40-160(I)A
  8.2
  11.7
  15.2
  2.28
  3.25
  4.22
  29
  28
  26
  44
  51
  50
2900
2.2
2.3
47
IHG40-160(I)B
  7.3
  10.4
  13.5
  2.38
  2.89
  3.75
  23
  22
  20.5
  50
2900
1.5
2.3
43
IHG40-200(I)
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  51.2
  50
  48
  38
  46
  46
2900
5.5
2.3
85
IHG40-200(I)A
   8.3
  11.7
  15.3
  2.31
  3.25
  4.25
45.0
  44
  42
  37
  45
  45
2900
4.0
2.3
75
IHG40-200(I)B
  7.5
  10.6
  13.8
  2.08
  2.94
  3.83
  37
  36
  34
  44
2900
3
2.3
63
IHG40-250(I)
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  81.2
  80
  77.5
  31
  38
  40
2900
11
2.3
145
IHG40-250(I)A
  8.2
  11.6
  15.2
  2.28
  3.22
  4.22
  71.0
  70
  68
  38
2900
7.5
2.3
95
IHG40-250(I)B
  7.6
  10.8
  14
  2.11
  3.0
  3.89
  61.4
  60
  58
  37
2900
5.5
2.3
94
IHG40-250(I)C
  7.1
  10.0
  13.1
  1.97
  2.78
  3.64
  53.2
  52
  50.4
  36
2900
5.5
2.3
88
IHG50-100
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  13.6
  12.5
  11.3
  55
  62
  60
2900
1.1
2.3
36
IHG50-100A
    8
   11
  14.5
  2.22
  3.05
  4.03
  11
  10
   9
  60
2900
0.75
2.3
35
IHG50-125
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  21.5
  20
  17.8
  49
  58
  57
2900
1.5
2.3
43
IHG50-125A
    8
   11
  14.5
  2.22
  3.05
  4.03
  17
  16
  14
  57
2900
1.1
2.3
38
IHG50-160
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  33
  32
  30
  45
  52
  30
2900
3.0
2.3
59
IHG50-160A
   8.2
  11.7
  15.2
  2.28
  3.25
  4.22
  29
  28
  26
  44
  51
  50
2900
2.2
2.3
51
IHG50-160B
   7.3
  10.4
  13.5
  2.38
  2.89
  3.75
  23
  22
  20.5
  50
2900
1.5
2.3
47
IHG50-200
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  52
  50
  48
  38
  46
  46
2900
5.5
2.3
101
IHG50-200A
  8.3
  11.7
  15.3
  2.31
  3.25
  4.25
  45.8
  44
  42
  37
  45
  45
2900
4.0
2.3
80
IHG50-200B
  7.5
  10.6
  13.8
  2.08
  2.94
  3.83
  37
  36
  34
  44
2900
3
2.3
68
IHG50-250
  8.8
  12.5
  16.3
  2.44
  3.47
  4.53
  82
  80
  77.5
  29
  38
  40
2900
11
2.3
160
IHG50-250A
  8.2
  11.6
  15.2
  2.28
  3.22
  4.22
  71.5
   70
   68
  38
2900
7.5
2.3
115
IHG50-250B
  7.6
  10.8
  14
  2.11
  3.0
  3.89
  61.4
  60
  58
  37
2900
5.5
2.3
114
IHG50-250C
  7.1
  10.0
  13.1
  1.97
  2.78
  3.64
  53.2
   52
  50.4
  36
2900
5.5
2.3
108
IHG50-100(I)
  17.5
   25
  32.5
  4.86
  6.94
  9.03
  13.7
  12.5
  10.5
  67
  69
  69
2900
1.5
2.5
41
IHG50-100(I)A
  15.6
  22.3
  29
  4.3
  6.19
  8.1
  11
  10
  8.4
  65
  67
  68
2900
1.1
2.5
36
IHG50-125(I)
  17.5
  25
  32.5
  4.86
  6.94
  9.03
  21.5
   20
   18
  60
  68
  67
2900
3.0
2.5
56
IHG50-125(I)A
  15.6
  22.3
  29
  4.33
  6.19
  8.1
   17
   16
  13.6
  58
  66
  65
2900
2.2
2.5
48


注意事项:

安装说明:

1、安装前应检查水泵和电机有无损伤,泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等),以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和寿命。

3、泵与电机是整体结构,安装时无需找正,十分方便。

4、当输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵座的底脚螺栓可以不固定,当管路系统在热胀冷缩时,使泵能与管路一起移动。

5、泵体两端法兰规格均按1.6 MPa标准确定,所以配备管路时应规格相同。

6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

8、泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象。

9、为了维修方便和使用安全,在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。

10、安装完毕后盘动泵轴,叶轮应无摩擦和卡死现象。

使用说明:

启动、运行、停车


(一)起动、运转:

1、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。

2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

3、灌水排气,打开进口阀,使液体充分进入泵腔内,直至整个管路充满液体,并保证进口管路的密封性。

4、关闭出口阀,以减少起动电流。.

5、接通电源,点起动确定正确运行方向,从电机风叶端看为顺时针旋转。

6、逐步调节出口阀的开度,尽量使泵在额定状态下工作。

7、泵在运转过程中,如发现噪音或不寻常的声音时,应立即停车检查。

8、正常机械密封泄漏应小于3滴/分,检查电机,轴承处温升<70℃,超过此值应检查原因。


(二)停车:

1、关闭吐出管路阀门。

2、切断电源,停止电机运行。

3、关闭进口阀。

4、泵长期停用,应放尽泵内液体。

维护与保养:

(一)运行中的维护和保养:

1、进水管路必须高度密封。

2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。.

3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。

4、定时检查泵运行中电机电流值,尽量使泵能在标准下工作。

5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。

6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。

7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。


(二)机械密封维护与保养:

1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。


故障处理:

1、水泵不出水

a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。

b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。

e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

f、管路阻力过大,泵选型不当。

解决办法:

a、检查,去除堵塞物。

b、调整电机方向,紧固电机接线。

c、拧紧各密封面,排除漏气。

d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。

e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。

f、减少管路弯道,重新选泵。

2、水泵流量不足

a、先按第1个原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足。

c、电压偏低。

d、叶轮磨损。

解决办法:

a、先按第1个原因排除。

b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。

c、稳压。

d、更换叶轮。

3、功率过大

a、超过额定流量使用。

b、吸程过高。

c、泵轴承磨损。

解决办法:

a、调节流量,关小出口阀门。

b、降低。

c、更换轴承。

4、杂音振动

a、管路支撑不稳。

b、液体混有气体。

c、产生汽蚀。

d、轴承损坏。

e、电机超载发热运行。

解决办法:

a、稳固管路。

b、提高吸入压力排气。

c、降低真空度。

d、更换轴承。

e、调整按5。

5、电机发热

a、流量过大,超载运行。

b、碰擦。

c、电机轴承损坏。

d、电压不足。

解决办法:

a、关小出口阀。

b、检查排除。

c、更换轴承。

d、稳压。

6、水泵漏水

a、机械密封磨损。

b、泵体有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安装螺栓松懈。

解决办法:

a、更换。

b、焊补或更换。

c、修整。

d、紧固。


装配拆卸:

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安装方式:

1.刚性安装 

说明:

7.5KW以下水泵可配隔振垫直接安装在基础上。

11KW以上时,隔振器与基础可钻膨胀螺栓相联。


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