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CDL型立式多级泵

产品分类: 管道离心泵

产品名称:CDL型立式多级泵

流量范围:Q=2~160m3/h

扬程范围:H=36~200m

输送温度:CDL型80℃以下,CDLF型120℃以下

吸入压力:小于0.6MPa

密封形式:机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

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CDL型多级立式管道离心泵概述

CDL型多级立式管道不锈钢离心泵是我单位在国内外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准,并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。


CDL型多级立式管道泵产品特点

CDL型泵采用立式节段式外加不锈钢壳体结构,使得泵的进出口位于同一水平线上且口径相同,能象阀门一样安装于管路之中,它同时集中了多级泵之高压,立式泵之占地面积小及管道泵之安装方便的优点,同时由于采用了优秀的水力模型,所以还具有高效节能,运行平稳等优点,且轴封采用耐磨机械密封,无泄漏使用寿命长。 

为了能更好地满足用户的要求,本单位还开发了出水口位于上部的CDLB型,它除拥有CDL、CDLS的一切优点外,更为您更换机械密封等易损件提供了更加方便,快捷、省力的途径,使本型泵更无忧运行与维护。


CDL型立式多级管道离心泵产品用途

CDL型立式多级离心泵适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体,如高层建筑给水、锅炉给水、消防系统等输送或管道增压之用。

CDLF型泵采用整体不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti)材质制造,适用于化工、食品、酿造、制药、纺织等行业。根据用户的要求可定制不锈钢306或316L材质。


CDL型立式多级泵工作条件

a) 本型泵 可输送清水或物理化学性质类似于清水的液体;

b) 温度范围:-15℃~+120℃;

c) 工作压力:最大压力2.5MPa,即系统压力=入口压力+闭阀工作时压力<2.5MPa;

d) 周围环境的温度应低于40℃,相对湿度不超过95%;

e) 输送含腐蚀性介质及热液体时,请于订货时提出,以便采用特殊材质满足使用要求。


CDL型立式多级管道离心泵型号意义

例:CDLF4-120

CDL——立式不锈钢多级离心泵

F——泵座材质为不锈钢

4——额定流量(m3/h)

120——叶轮级数×10

型号参数:

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CDLF立式多级管道离心泵性能参数表
配用电机 (kW)
Q m3/h
1
1.2
1.6
2
2.4
2.8
3.2
3.5
CDLF2-20
0.37
H (m)
18
17
16
15
13
12
10
8
CDLF2-30
0.37
27
26
24
22
20
18
15
12
CDLF2-40
0.55
36
35
33
30
26
24
20
16
CDLF2-50
0.55
45
43
40
37
33
30
24
20
CDLF2-60
0.75
53
52
50
45
40
36
30
24
CDLF2-70
0.75
63
61
57
52
47
41
35
28
CDLF2-90
1.1
80
78
73
67
61
54
45
37
CDLF2-110
1.1
98
95
89
82
73
64
54
44
CDLF2-130
1.5
116
114
106
98
89
78
65
52
CDLF2-150
1.5
134
130
123
112
10
90
73
60
CDLF2-180
2.2
161
157
148
136
121
108
91
76
CDLF2-220
2.2
197
192
180
165
148
130
110
90
CDLF2-260
3
232
228
214
198
179
158
130
110

注意事项:

CDL立式多级管道离心泵适用范围

a) 本型泵 可输送清水或物理化学性质类似于清水的液体;

b) 温度范围:-15℃~+120℃;

c) 工作压力:压力2.5MPa,即系统压力=入口压力+闭阀工作时压力<2.5MPa;

d) 周围环境的温度应低于40℃,相对湿度不超过95%;

e) 输送含腐蚀性介质及热液体时,请于订货时提出,以便采用特殊材质满足使用要求。

故障处理:

1、水泵不出水

a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道

叶轮堵塞。

b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。

e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

f、管路阻力过大,泵选型不当。

解决办法

a、检查,去除堵塞物。

b、调整电机方向,紧固电机接线。

C、拧紧各密封面,排除漏气。

d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。

e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。

f、减少管路弯道,重新选泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,

阀门开度不足。

c、电压偏低。

d、叶轮磨损。

解决办法

a、先按1.排除。

b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。

c、稳压。

d、更换叶轮。

3、功率过大

a、超过额定流量使用。

b、吸程过高。

c、泵轴承磨损。

解决办法

a、调节流量,关小出口阀门。

b、降低。

c、更换轴承。

4、杂音振动

a、管路支撑不稳。

b、液体混有气体。

c、产生汽蚀。

d、轴承损坏。

e、电机超载发热运行。

解决办法

a、稳固管路。

b、提高吸入压力排气。

c、降低真空度。

d、更换轴承。

e、调整按5。

5、电机发热

a、流量过大,超载运行。

b、碰擦。

c、电机轴承损坏。

d、电压不足。

解决办法

a、关小出口阀。

b、检查排除。

c、更换轴承。

d、稳压。

6、水泵漏水

a、机械密封磨损。

b、泵体有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安装螺栓松懈。

解决办法

a、更换。

b、焊补或更换。

c、修整。

d、紧固。

装配拆卸:

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1、泵的拆卸

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤:拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项:

a、将泵壳内的液体放掉;

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;

C、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管等管路和引线。

拆卸顺序:

泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同):

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙:

b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环、平衡套等);

d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲(在这之前应先将泵联轴器卸下);

f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸过程中,还有部分零件是相互连接在一起的,一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的装配

清洗和检查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空气中干燥或用布擦干;

b、检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;

c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);

d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时,应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声,轴向窜动量是否达到规定要求。

d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料腔中的位置。

泵的安装

泵的安装步骤一般包括把泵放在基地上,找水平,调正和联接泵的管路等。

1、泵安装时需要的设备

泵安装时需要下列常规的专用的设备和工具:

a、有负载能力合适而安全的起重设备;

b、每个地脚螺钉处都必须备有一块垫铁或楔铁,作找平底座用;

c、灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需要准备一个木盒,而且需配有漏斗;

d、安装和拆卸填料,需要一套专用的工具,如带钩的夹具等。

2、泵的搬运在搬运泵时需要注意安全以防事故发生,搬运时要注意下列事项:

A、在搬运泵时,起重机的吊钩应挂在底座下面:也可以用叉式起重机搬运泵,不允许吊在泵的原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体,更不能在泵轴处起吊;

b、起重负载应均匀平衡,且应注意起重设备的承载能力,起吊时应小心谨慎,防止泵件的碰撞,特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。

C、严禁异物或者灰尘在搬运过程中掉入泵和电动机内

3、泵的开箱检查

泵运到使用单位后因开箱检查泵的零件是否丢失,是否在运输过程中有损坏,如果出现由于丢失或者顺坏时,应立即向运输部门或者制造厂声明。

4、暂时库存

如果泵在安装以前需要库存一段时间,泵仍然需要包装,而且应该放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地方上。泵的吐出口和吸入口应覆盖,以防异物掉入,泵的轴,轴承和其他精加工零件应注意防潮,要应涂保护油层。

5、泵的基础

a、泵的基础必须具有足够的强度,基础的质量应等于机组质量的3-5倍,泵的地基应比泵的底座长50-70cm,且要留出地脚螺栓孔(为地脚螺栓3-5倍的钢管直径);

b、打地基包括如下内容:地基的地脚螺栓孔的定位,灌浆和留出外连接管路位置,然后在其余空间灌浆,地基的表面可是粗糙的,一边灌浆效果好。

C、地基完全固化后安装设备。

6.搬放和找水平

a,在底座下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫,一般都放置在地脚螺栓处。如果底座较长,在两地脚螺栓中间可放置一块垫铁;

b、检查底座下面的地基,清洗飞尘,油和其他杂物。

C、起重吊钩吊住底座的四个角上,把底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每个螺栓孔的位置上(对地脚螺栓孔的位置)

d、用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上,用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平,推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米,这时地脚螺栓的螺母拧到适当程度(不能过紧),楔铁或调整垫片应紧固。

e、底座找平,而且和地基配合较紧后才灌浆。

7、底座的灌浆

A、灌浆时,确保做到每个空间的空气必须全部排出

B、当灌浆材料固化后,拧紧地脚螺栓的螺母,然后再对灌浆材料油漆防潮

C、灌浆后,进行泵和发动机的调正工作

8、设备的调整

设备调整包括角度的调正和中心线位置的调正,至少应在下面三个时期检查设备,进行调正。

第一次:泵和底座已经把紧,但电动机没把紧;

第二次:泵和电动机已紧固,但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固;

第三次:在泵运转24小时后,再检查一次,检查后把泵和电动机最后紧固。

9、在调正工作中应注意以下事宜:

a、电机与水泵组合安装时,应将泵联轴器端轴伸向外拉出,再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

b、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。

c、在调正以前,检查全部的管线,保证它们不对泵座产生作用力和力矩;

d、在调正泵和电动机时,垫片应垫在电动机的下面。

角调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端面上的四个点,千分表读为0.02~0.03;检查其平行度也可以用塞尺,两联轴器平面间的差值(a-b)≤0.06.中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度

10、主要管路的联接

泵灌浆后且紧固在地基上以后,在不受外力条件下对正且连接泵法兰和管路的法兰;这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。对管路支撑(附加)应避免管路系统的振动。应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏,在泵管路连接以前,要对管路系统进行清洗。

安装管路,应注意事项:

a、使用管路的规格和长度应合适且有足够的承压能力;尽量减少管路的转弯和附件;

b、泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径,泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。

11、附件设备的联接

压力表:在吸入管路和吐出管路上用的压力表必须是质量好,性能合格的仪表。吐出压力表装配在泵吐出法兰2倍直径长的距离上,不能装在弯管和闸阀的旁边。以防受不稳定流动的干扰。

联轴器:泵的电动机联轴器连接以前重新检查其对中性;检查电动机的转向是否符合要求,如果电动机转向不符合泵的转向,必须把电动机转向调正过来。

轴封:如果需要,在泵运转以前,重新调整轴封或重新装配。


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