一、化工泵组装时应注意哪些事项？
1、化工泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中；
2、化工泵口环间隙是否符合标准；各部连接螺栓的紧力是否合适；
3、化工泵叶轮和泵壳之间的间隙；机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求；
4、化工泵轴承与端盖之间的间隙调整；密封部分的间隙调整；
5、传动系统电机与变速器的组装是否符合标准；
6、化工泵泵轴是否弯曲、变形；转子平衡状况是否符合标准；
7、化工泵转子和蜗壳的同心度；联轴器的同轴度找正。
二、化工泵消耗功率过大的原因
1、总扬程与化工泵的扬程不符；介质的密度、黏度与原设计不符；
2、化工泵泵轴与原动机轴线不一致或者弯曲；转动部分与固定部分存在摩擦；
3、化工泵叶轮口环磨损；密封或机械密封安装不当。
三、转子产生不平衡的原因
1、制造上的误差：材料密度不均，不同轴度，不同圆度，热处理不均；
2、装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴；
3、转子产生变形：磨损不均匀，轴在运转和温度下变形。
四、什么是动不平衡转子？
存在大小相等，方向相反，不平衡质点综合为两个不在一条直线上的转子。
五、化工泵检修的目的是什么？要求有哪些？
目的：通过对化工泵的检修，消除化工泵存在的问题。
要求：
1、清除化工泵内的锈蚀、脏污；
2、对不符合要求或存在缺陷的零部件进行修复和更换；
3、消除化工泵内因磨损、腐蚀产生的间隙；转子平衡实验检查合格；
4、检查化工泵与驱动机同轴度并符合标准；试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。
六、怎样防止抽空、汽蚀现象出现？
化工泵的抽空指的是化工泵内发生的一种汽穴现象，因为安装技术管路泄漏，吸入气体引起的抽空并不常见，大多数情况下都是因操作及工艺变化引起的。
在操作化工泵的过程中，操作温度最好取下限，压力最好也取下限。为了控制汽蚀的发生，化工泵的流量要适中，尽量避免压力和温度出现较大变化。在化工泵吸入管路应放置气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应当关闭。
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