1、化工泵的冷却问题
高温介质的输送对于化工泵的结构、材料及辅助体系都提出了更高的要求，下面我们具体来谈一谈不同的温度变化对于化工泵冷却的要求：
（1）输送的介质温度低于120℃，化工泵一般不需要设置专门的冷却体系，一般多选用自身介质来润滑和冷却。如果是易结晶的或者是含有颗粒的介质，化工泵应该配置有密封面冲刷管路（设计时留有接口）。
（2）输送的介质温度在120℃到300℃之间，一般在化工泵的泵盖上设置有专门冷却腔，而密封室也应该接通冷却液（需配双端面机械密封），如果不允许冷却液进入介质中，那么应该将自身介质冷却后再接入化工泵（可以通过简易热交换器来完成）。
（3）如果输送的介质温度高于300℃，那么不只是化工泵泵头部分需要冷却，悬架轴承室等也应该设置冷却体系，化工泵的结构一般是中心支承的方式，化工泵机械密封最好选用金属波纹管型，但是它的价格较高，是一般机封的十多倍。
2、化工泵的密封问题
泄漏问题是大家一直奢求永久解决的问题，无泄漏也是化工设备防护的重中之重，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的快速发展，可是我们距离真正做到无泄漏还有非常长的路要走。比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命问题，材料的空蚀问题，静密封的牢固性问题等等。
关于密封方面的一些基本情况做一个简略介绍：
（1）密封方式
对于静密封来说，常用的密封方式有两种，一种是密封垫密封，一种是密封圈密封，而密封圈又以O型圈密封应用最为广泛。
动密封一般有填料密封和机械密封。化工泵很少选用填料密封，一般都以机械密封为主。而机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分。
双端面机封主要用于高温、易结晶、含颗粒、有粘度以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。平衡型一般适用于高压介质的密封（一般压力大于1.0MPa）。
（2）密封材料
化工泵的静密封一般选用氟橡胶作为密封材料，只有特殊情况下才会选用聚四氟材料。化工泵动密封的机械密封的材料配备就比较关键，不是硬质合金对硬质合金就好，价格高只是一个方面，两者之间没有硬度差也是不合理的，所以最好根据介质属性来区别对待。
（注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路体系的典型配备在附录D中有比较详尽的规则）
3、化工泵的粘度问题
输送介质的粘度对于化工泵的供应影响还是很大的，当介质粘度增加时，化工泵的扬程曲线是下降的，最佳工况的扬程和流量也都随之下降，但是功率却是上升的，也就是说功率也在下降。
一般样本上的参数都是运送清水作为参考，当运送粘性介质时应该进行相应的换算（不同粘度的批改系数可查阅相关换算图表），如果是运送粘度较高的浆类、膏类或者粘稠液等高粘度的介质，建议优先选用螺杆泵。
本文关于化工泵的一些常见的问题分析等内容均由长沙水泵生产厂家：潇湘制泵整理发布。
